КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
ВВЕДЕНИЕ. 1.1. Роль автоматических средств контроля в машино – и приборостроение
1.1. Роль автоматических средств контроля в машино – и приборостроение
В решении задач роста эффективности производства и улучшения качества продукции важная роль принадлежит автоматизированной измерительной технике, позволяющей наряду с получением объективных данных о качестве обрабатываемых деталей обеспечить повышение производительности труда на контрольных операциях. Автоматический контроль - это контроль изделия и (или) технологического процесса, при котором управление процессом осуществляется без непосредственного участия человека. Контроль может осуществляться путем оценки каждого в отдельности элемента контролируемого объекта (элементный контроль) или одновременной оценки комплекса элементов, определяющих его качество (комплексный контроль). Автоматизация контроля способствует повышению качества обрабатываемой продукции и росту производительности труда, обеспечивает возможность многостаночного обслуживания и комплексной автоматизации технологических процессов металлообработки в машино- и приборостроении. Автоматизация контрольных операций осуществляется методами пассивного и активного контроля. Пассивный - это контроль детали после ее обработки, цель которого предупредить попадание бракованной детали к потребителю или на дальнейшую обработку. Активный контроль - контроль размера детали непосредственно в процессе обработки, по результатам измерения которой производят управление режимом резания станка. Применение автоматизированного контроля позволяет свести до минимума участие рабочего в процессе измерения детали при обработке на станке или после нее, что позволяет устранить субъективные погрешности измерения; повышает технологическую точность оборудования за счет компенсации погрешностей, вызываемых износом инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. А именно эти факторы в основном вызывают рассеивание размеров деталей при их обработке на металлорежущих станках. Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например путем задания законов их измерения в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных процессов. В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления технологическими операциями вычислительных машин. Таким образом, задачей средств активного контроля является автоматическая компенсация влияния указанных факторов для получения деталей с заданными размерами и формой. В связи с внедрением автоматизации в единичное производство требуется создание гибких, быстропереналаживаемых систем активного контроля. Поэтому большие перспективы приобретают системы активного контроля, предназначенные для комплексной (сопряженной) обработки деталей, входящих в состав соединения. Применение таких систем существенно снижает допуск посадки и означает частичный отказ от принципа взаимозаменяемости, который приводит к увеличению допуска посадки и, следовательно, к снижению долговечности и надежности соединений. В последнее время автоматический контроль получил распространение на токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), на которых для контроля размеров деталей и режущего инструмента используются системы координатных перемещений станка и его системы ЧПУ. Станок оснащается автоматическим контролем в виде индикатора контакта, выдающего сигнал при касании его наконечником обработанной поверхности, размерообразующей кромки режущего инструмента, необработанной поверхности. Вышеперечисленные возможности станка необходимы для определения припуска и правильности базирования детали. Особое значение применение приборов автоматического контроля приобретает в условиях автоматических линий, гибких производственных систем (ГПС) и автоматических заводов (AЗ), то есть в условиях использования "малолюдной" технологии, когда невозможно обеспечить работу станков, если не осуществлять автоматический контроль результатов обработки и не управлять точностью этой обработки, выдавая команды на подналадку, смену инструмента, изменение режимов обработки и на остановку станка. Приборы автоматического контроля для ГПС должны обладать способностью автоматически переналаживаться при замене управляющей программы. Основная область применения приборов автоматического контроля - финишная абразивная обработка деталей (шлифование и хонингование). Это объясняется высокими требованиями к точности обработки и в ряде случаев относительно малой размерной стойкостью режущего инструмента. В последнее время приборы активного контроля часто используют на расточных и токарных работах в автоматических линиях. Применение станков с системами ЧПУ и широкие возможности этих систем по обработке поступающей информации приводят к тому, что приборы активного контроля начинают выполнять только функции по восприятию информации об обрабатываемом размере и переработке ее в форму, удобную для восприятия системой ЧПУ. Дальнейшее преобразование этой информации и выработка управляющих воздействий осуществляются системой ЧПУ станка. Таким образом, заданных результатов в обеспечении высокой точности обработки можно достичь только при использовании приборов автоматического контроля на хорошо отлаженных станках, обладающих высокой надежностью и стабильностью работы исполнительных механизмов и устройств. Приведем классификацию приборов автоматического контроля (ПАК) с целью изучения их общих принципов действия, конструкции и наладки.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 419; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |