Преобразователям

ПЕРВИЧНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

Контрольные вопросы

1. Какие факторы вызывают рассеивание размеров деталей при их обработке на станке?

2. Что понимают под терминами «пассивный контроль», «активный контроль»?

3. Какое основное назначение приборов активного контроля?

4. По каким признакам производиться классификация приборов автоматического контроля?

5. Что характеризует структурная схема?

6. Охарактеризуйте приборы автоматического контроля с замкнутой цепью воздействия.

2.1. Требования, предъявляемые к измерительным

Измерительные преобразователи предназначены для преобразования измеряемого параметра (входной вели­чины) в сигнал, удобный для дальнейшего преобразова­ния или наблюдения.

Преобразователи (датчики), как правило, осущест­вляют измерения очень малых перемещений и являются первичными преобразователями измеряемой величины, а поэтому к ним предъявляется целый ряд требований, главные из которых:

1) высокая точность и чувствительность измерения, причем высокая точность измерения должна быть эко­номически оправдана;

2) долговечность и надежность в работе;

3) небольшие размеры и масса;

4) малое измерительное усилие и его постоянство в пределах рабочего хода измерительного наконечника;

5) высокая собственная частота подвижной системы (при измерениях в динамическом режиме);

6) достаточно большие пределы измерений;

7) малая чувствительность к вибрациям и ускорени­ям;

8) автоматический и достаточно мощный выходной сигнал.

Погрешность датчика при длительной работе не дол­жна превышать 10-20 % от заданного допуска или в крайнем случае не должна быть больше величины суже­ния допуска, вызванного применением калибров. На­стройка датчика должна действовать, по крайней мере, в течение односменной работы контрольного устройства. Датчик должен иметь небольшое измерительное усилие, особенно в случае контроля малых деталей или тонких стенок. Допустимую величину измерительного усилия можно определить по следующей формуле Берца для сопряжения цилиндра с плоскостью:

где Р_max - максимально допускаемая величина измери­тельного усилия; R - радиус контролируемой детали; l -длина соприкосновения детали с поверхностью нако­нечника; [ σ _сж] - допускаемое напряжение сжатия мате­риала детали; Е ₁ Е ₂ - модули упругости соответственно детали и измерительного наконечника.

Датчик должен иметь небольшие размеры, в случае, когда он располагается близко к рабочей зоне станка, а массу минимальную, если датчик встраивается в быстро-вращающиеся части станка, поскольку в противном случае инерционные усилия будут деформировать раз­личные детали датчика и тем самым увеличивать по­грешность измерения.

Пределы измерений должны позволять фиксировать наиболее возможные отклонения размеров и формы кон­тролируемых деталей.

Свободный ход измерительного наконечника должен быть больше рабочего перемещения на 0,5-5 мм. Для беспрепятственного съема и установки детали общий ход наконечника должен быть не менее 1 мм.

При наладке ПАК возникает необходимость визу­ального отсчета. Поэтому датчик, как правило, снаб­жается кроме преобразующего элемента еще и стрелкой со шкалой или другим типом указателя. Шкала должна быть расположена удобно для наблюдения. В тех случа­ях, когда датчик предназначен для работы в условиях динамических режимов, конец его стрелки-указателя связывают с демпфирующим механизмом, обычно воз­душного или жидкого типа, чтобы не происходила ее вибрация.

Дата добавления: 2014-01-07