Производственные мощности

Производственный менеджмент. Лекция. 1.10.13

Производственная мощность – это максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период времени при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии, участке, цехе.

Показателями производственной мощности транспортных предприятий являются:

1) Натуральные показатели:

1.1) численность подвижного состава;

1.2) общая грузоподъемность подвижного состава;

1.3) общая мощность транспортных двигателей;

1.4) протяженность транспортной сети;

1.5) объем потребления материалов и запасных частей.

2) Условно-натуральные показатели:

2.1) грузооборот и пассажирооборот;

2.2) приведенный грузооборот;

2.3) объем погрузочно-разгрузочных работ.

3) Стоимостные показатели:

3.1) доходы, расходы, прибыль за определенный период;

3.2) основной капитал.

4) Специфические показатели:

4.1) пропускная способность – измеряется максимальным числом транспортным единиц установленной массы, которое может быть пропущено через рассматриваемый объект в течение суток при наилучшем использовании постоянных устройств, принятой организацией движения и технологией работы;

4.2) провозная способность – это наибольшее количество единиц подвижного состава или тонн груза (пассажиров), которое может быть перевезено данным транспортным предприятием;

4.3) перерабатывающая способность – характеризует производственную мощность таких объектов, как сортировочные горки, причалы, склады, при прохождении которых грузовые отправки видоизменяют свою структуру;

4.4) перевозочная способность – показатель, который одновременно учитывает как активную (подвижной состав), так и пассивную (постоянные устройства) части функционирующих транспортных мощностей. В связи с этим, в производственном менеджменте принимаются управленческие решения по размеру производственной мощности трех видов: стратегические, тактические и оперативные.

Соотношение спроса и предложения

>

Различают три вида мощности:

1. проектируемая мощность (100% мощности);

2. ожидаемая мощность (порядка 92%);

3. нормативная мощность.

Задача: предприятие имеет оборудование с эффективностью 90% и коэффициентом использования мощности 80%. Три производственные линии работают 7 дней в неделю по 3 восьмичасовых смены в день. Каждая линия спроектирована 120 изд./час. Определить нормативную мощность предприятия в неделю.

Нормативная мощность = Проектируемая мощность Эффективность мощности

Коэффициент использования мощности

Где Эффективность мощности – это отношение ожидаемой мощности к проектируемой мощности;

Коэффициент использованной мощности – отношение фактического выхода производственной системы к ожидаемой мощности

Формула для определения производственной мощности:

Где F – фонд времени работы в плановом периоде, ч;

t – трудоемкость единицы продукции, ном. ч(ч).

Где q – число единиц оборудования;

D_p – количество рабочих дней;

Т_см – продолжительность работы оборудования;

s – число смен работы оборудования;

a – плановый процент потерь времени на ремонт оборудования и др.

Задача 2:

Количество однотипных станков – 10 ед., норма времени на обработку одного изделия – 9,6 норм/часов. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Режим работы – в 2 смены по 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20. Потери времени на брак – 1,5%, отсутствие энергии – 0,6%, ремонт оборудования – 0,4% от фонда времени. Определить производственную мощность за месяц.

Направление повышения производственной мощности предприятия

Увеличение фонда времени работы	Сокращение трудоемкости продукции
1. Увеличить сменность работы оборудования; 2. Сокращение производственных циклов; 3. Увеличить количество единиц оборудования; 4. Совершенствование организации ремонта оборудования; 5. Рациональное планирование работ устранением «узких мест»; 6. Улучшение использования производственных площадей; 7. Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий.	1. Повышение серийности производства; 2. Совершенствование технологии производства продукции; 3. Обновление и модернизация оборудования; 4. Повышение уровня технологической оснащенности производства; 5. Постоянное обновление и пересмотр норм времени; 6. Рациональная организация труда на рабочих местах.

Дата добавления: 2014-01-07