КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Стадії технологічного процесу
Виробництво сухих екстрактів може бути організовано за двома схемами. В першому випадку процес складається з 7 стадій: 1. Допоміжні роботи. 2. Одержання витяжки. 3. Очищення витяжки. 4. Згущення. 5. Висушування і подрібнення. 6. Стандартизація. 7. Фасування, маркування та упакування. А деколи сухі естракти одержують без стадії згущення. Екстрагування при одержанні сухих екстрактів проводять тими ж методами, що і при одержанні густих екстрактів. Найчастіше використовують метод швидкоплинної реперколяції, тому що за допомогою цього методу одержують більш концентровані витяжки, на випаровування яких витрачається менше теплової енергії і процес згущення проходить швидше. Для очищення від баластних речовин використовують спиртоочищення, кип”ятіння, додавання каоліну. Згущення проводять за допомогою роторного прямоплинного апарату, циркуляційного вакуум-випарного апарату, пінного випаровувача. Висушування витяжки проводять за двома схемами: 1) без згущення рідкої витяжки; 2) через стадію згущення з наступним висушуванням. В першому випадку висушування проводять у розпилювальних сушарках, в яких рідка витяжка розпилюється в дуже дрібні краплі у великій камері. Знизу, назустріч краплям, подається з допомогою вентилятора нагріте повітря (50-200 0С). При цьому матеріал не перегрівається, тому що все тепло повітря витрачається на зміну агрегатного стану вологи з краплин витяжки і температура матеріалу, який висушують, не перевищуює 50-60 0С. За першою схемою висушуванн проводять у барабанних (валкових) вакуум-сушарках. Витяжку упарюють (щоб на валках утворився, після висушування, шар сухого екстракту) і подають між валками, які підігріваються зсередини і обертаються назустріч один одному. Знімають з валків і подрібнюють у кульковому млинку.
З рідкого екстракту висушування проводять також в сублімаційних (ліофільних, молекулярних) сушарках. При цьому витяжку заморожують, потім переносять в сублімаційну камеру, де створюють глибокий вакуум. В таких умовах волога з замороженого матеріалу сублімується, тобто випаровується, виключаючи рідку фазу, температура висушування 20-30 0С. Одержаний порошок легко розчиняється і містить всі БАР у незмінному стані. За другою схемою висушування проводять у вакуум-сушильних шафах. Згущену витяжку наносять у вигляді тонкого шару на металеві листи (з загнутими краями) і висушують при тиску 110-160 мм. рт. ст. (вакуум 600-650 мм.рт.ст.). В процесі висушування об”єм екстракту збільшується в декілька разів. Одержують крихку масу у вигляді коржів, які потім подрібнюють у кулькових млинках.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 694; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |