Способы создания и обеспечения автоматизированных информационных технологий на предприятиях

Автоматизация управления проектами на предприятиях.

Лекция №3

1. Создание и функционирование информационных систем в управлении экономикой тесно связано с развитием информационных технологий, которые в своем развитии прошли три этапа.

Первый этап.

1950 – 1960гг. – характеризуется использованием больших ЭВМ, в основном ориентация на экономию машинных ресурсов. Концепция информационных технологий была в том, что все, что люди могут делать, они должны делать сами; центральный процессор выполнял лишь ту работу, которые люди не могли выполнить в принципе. В данном случае основное задание информационных технологий можно сформулировать как повышение эффективности отработанных данных на основе использования формальных алгоритмов.

Второй этап.

1960 – 1970гг. – определяющим стал выпуск малых машин. Поскольку стоимость существенно снизилась, то целью информационных технологий стала экономия труда программистов. Концепция стала следующей - все, что можно запрограммировать – необходимо запрограммировать, остальное обязаны выполнять люди.

Третий этап.

1970 – 1990гг. – известен под названием «новые информационные технологии». Характеризуется массовым выпускам персональных компьютеров. Целью стала – экономия труда пользователей. Концепция – программировать возможно все, что люди могут описать. Центральным заданием стала разработка инструментальных средств, которые облегчат непрофессионалам-программистам процесс самостоятельной формализации их собственных знаний.

Ежедневно тысячи руководителей используют методы управления проектами. Это дает им возможность контролировать ход выполнения и завершения проектов в назначенный срок, не превышая запланированных затрат и оставаясь на высоком техническом уровне.

На практике управление проектом – это действие пользователя, направленное на решение проблем, которые возникают из-за задержек, изменений и в связи с возможностями, которые открываются в процессе реализации проекта. Успешное управление проектом требует постоянного внимания. Используя программное обеспечение в управлении проектами, можно определить и решить потенциальные проблемы.

При выборе программного продукта пользователю необходимо, прежде всего, понять, для решения каких задач будет необходима система управления проектами, проанализировать характер деятельности собственной организации, учитывая возможности использования проектной формы планирования и управления. При этом необходимо четко представлять, какая деятельность может планироваться в виде проектов, насколько детально необходимо планировать и контролировать объекты.

Прежде всего, необходимо составить список работ и указать зависимость между ними, рассчитать ресурсы, необходимые для выполнения данной работы. Затем рассмотреть выполнение всех этапов во временной шкале. Успешное управление проектом не заканчивается в момент подготовки плана. Для достижения поставленной задачи необходимо ежедневно отслеживать исполнение работ и обновлять график выполнения соответственно с фактическими данными. Контроль за проектом обозначает еще и внесение информации и отчетности по факту выполнения работы и отслеживание изменений по мере их возникновения. Когда проект выполняется, важно всегда иметь свежие данные. Одна из причин обновления графика – отслеживание отклонений фактической продолжительности от запланированной изначально. Кроме того могут быть добавлены дополнительные работы, либо отменены некоторые из запланированных, либо внесены некоторые изменения. Компания может осуществлять одновременно несколько проектов, которые пребывают на разных стадиях выполнения. При обновлении информации это необходимо обязательно учитывать.

Часто возникает необходимость показать большое количество информации в сжатом виде. Такой укрупненный вид проекта предназначен только для руководителей и клиентов, поскольку в нем отсутствует детальная информация о работе. Существуют программы, которые позволяют обобщить информацию на основе общего кода, ресурсов или статей затрат.

С помощью программного продукта контролировать группы проектов также просто, как и один проект. При этом можно координировать независимые проекты в многопроектном окружении, учитывая зависимость между работами разных проектов.

Для передачи информации локальной сетью или по всему миру используют почтовые системы, такие как Microsoft Mail и др. При этом можно ввести адрес электронной почты непосредственно в проект и автоматически отслеживать состояние вопросов по каждому пользователю, получать обновленные данные от локальных или отдаленных групп пользователей.

Если необходимо передать данные в другие корпоративные системы, в распоряжении пользователя находится несколько способов благодаря открытой архитектуре системы.

Пользователь может расширять информация о проекте, используя сети Internet или свою собственную.

Рассмотрим несколько программ для примера.

Monte Carlo – программный продукт, который позволяет проанализировать риск, связанный с выбранными аспектами проекта и оценить их значимость. Данная программа дает информация для прогнозирования проблем, развития комплексных планов, управление критической ситуацией, также дает информация для принятия верного решения по поводу оценки проекта, его стоимости.

Специальное программное дополнение Webster обеспечивает доступ к данным по проекту, предоставляет возможность обращаться к работе проекта в режиме реального времени, пересматривать и обновлять данные о нем. Все участники проекта работают с одними данными. Программа позволяет осуществлять:

- доступ к данным проекта для любого пользователя, где бы он не находился

- знакомство с заданием каждого исполнителя проекта

- управление проектом с учетом обновленной информации

- немедленное обновление данных по проекту

- возможность вносить информацию об отработанном времени, за границами проекта.

2. Среди множества проблем, возникающих при создании АСУП на промышленных предприятиях, волнуют неудачи с внедрением. ERP-систем, которые обусловлены явным креном при внедрении АСУП в сторону автоматизации и информатизации бизнес-процессов и откладыванием на потом (или игнорированием) автоматизации основных, производственных процессов и задач управления ресурсами производственного уровня. Однако при серьезном ("целевом") подходе к созданию действительно интегрированной АСУП промышленного предприятия без решения проблем Производства уже не обойтись.

Как показывает опыт, процент успешного внедрения систем класса ERP в финансовых, административных и торговых организациях несравненно выше, чем в промышленности Да и на предприятиях, где внедрение признано успешным, для получения полной картины необходимо сопоставить полученные результаты с теми целями и задачами, которые ставились на старте (хорошо, если таковые вообще определялись).

Однако это вовсе не означает, что в стратегическом плане цель (достижение эффективного производства в условиях быстро меняющегося рынка) и выбранный курс к этой цели через информатизацию и компьютерную автоматизацию выбран неправильно. По-видимому, причина неудач - неадекватность темпов, методов и средств достижения этой цели реальному состоянию и уровню готовности промышленных предприятий. Похоже, что динамика развития современных информационных технологий оказалась не по зубам консервативному производственному рынку.

Действительно, за короткий промежуток времени сама цель внедрения АСУП менялась с калейдоскопической быстротой: вначале была ориентация на повышение эффективности административно-финансового управления предприятием, затем на управление ресурсами предприятия, а в последнее время - на внедрение технологий электронного бизнеса и создание "интеллектуального предприятия". В это же время на рынке АСУП практически одновременно появилось большое число продуктов, уследить за которыми было сложно не только потенциальным потребителям, но и специалистам. Не успевал "управленческий класс" выучить и запомнить название еще одного "чудо-продукта", как ему на смену приходил другой.

При этом в одном ряду фигурировали средства и системы автоматизации управления ресурсами предприятия (ERP, MRP II), управления информационными системами (Open View), управления знаниями (Knowledge Management), управления жизненным циклом продукта (CALS, PDM) и т.п. Руководители предприятий были не в состоянии разобраться во всем этом многообразии названий и предложений и выяснить, для чего предназначена та или иная система и насколько решаемые ею задачи актуальны для его организации.

Однако, несмотря на такие разочаровывающие результаты этого этапа, время было потрачено не напрасно. Скорее всего, это был объективный и необходимый этап развития, положительным итогом которого стали накопленный опыт, осознание необходимости уточнения целей и способов их достижения. Теперь важно всем участникам процесса сделать паузу в этой гонке, оглядеться, провести анализ и самоопределиться на ближайшее будущее. А оно потребует, судя по всему, и более четкой постановки задач, чтобы не двигаться на ощупь, и ревизии пройденного пути для более точного определения вектора будущего движения, и отступления назад, которое позволит сделать скачок вперед.

Совсем не случаен тот факт, что на промышленных предприятиях внедрение модулей ERP-систем, отвечающих за производство, осуществляется в последнюю очередь (если до этого вообще доходит дело). Связано это прежде всего с тем, что офисные системы необходимо интегрировать с другим миром - миром других технологий, реального времени, физических процессов и параметров. Здесь вместо обычных компьютеров и ручного ввода данных нужно иметь дело с автоматическими источниками информации: датчиками, контроллерами, SCADA-пакетами, - которые должны фиксировать и обрабатывать информацию в реальном времени, иначе она будет безвозвратно потеряна. Кроме того, информация передается по специальным промышленным шинам типа Modbus, PROFIBUS и др., требующим сопряжения с офисными сетями Ethernet. Смысловое значение циркулирующей здесь информации, казалось бы, тоже не имеет никакого отношения к делу. Это, как правило, данные по давлению, температуре, расходу физических ресурсов (пар, тепло, топливо, электроэнергия и т.д.), но не по финансовым средствам или товарам. Да и руководство предприятия, внедряющего ERP, проще убедить в том, что для успеха внедрения гораздо важнее учитывать и считать живые деньги в бухгалтерии, сырье и комплектующие, а также готовую продукцию на складе.

И все же существует прямая логическая взаимосвязь ряда ключевых технологических параметров производственного процесса с показателями материально-хозяйственной и финансовой деятельности. Например, потребление электрической мощности и других энергоресурсов (газ, вода, тепло) в процессе производства напрямую влияют на себестоимость. Текущий расход сырья или простои оборудования могут определять оптимальное время подачи в цех новой партии сырья. А своевременное выявление нарушения технологии позволяет сократить или исключить вовсе дополнительные затраты, связанные с исправлением брака.

Проблема промышленных предприятий сегодня - это явный крен при внедрении АСУП в сторону автоматизации и информатизации таких бизнес-процессов как Поставки, Сбыт и Административно-Финансовое Управление и откладывание на потом (или игнорирование) проблем автоматизации основных, производственных процессов и задач управления ресурсами производственного уровня.

Как известно, на производственном уровне в настоящее время доминирует "лоскутная", "островная" автоматизация. Здесь отсутствует единая информационная среда, которая смогла бы стать основой системы оперативного учета и управления ресурсами производства на уровне участка, цеха, да и предприятия в целом.

В то время как на административно-хозяйственном уровне в рамках ERP-системы осуществляется учет каждой финансовой операции и каждого документа, на уровне производства подобного детального контроля не обеспечивается. А ведь именно на этом уровне рождается прибавочная стоимость, осуществляются основные затраты и скрыты главные источники экономии, обеспечивается производственный план и требуемое качество продукции, а также работают многие другие факторы, определяющие эффективность и рентабельность предприятия в целом. Таким образом, из контура автоматизированного контроля и управления предприятием выпадает основное звено - Производственный блок.

При этом руководители производства всех уровней вначале бодро рапортуют о том, что план будет выполнен, к середине планового срока начинают говорить о вдруг возникших проблемах, а в конце срока заявляют Директору, что план в принципе не мог быть выполнен, так как производственные фонды изношены, автоматизация слабая, главный конвейер встал на непредвиденный ремонт, прессовщик не вышел на работу и т.п.

И происходит это вовсе не потому, что руководители производства - плохие организаторы и неумелые менеджеры. Дело в том, что для решения их проблем необходима система оперативного управления производственными процессами с учетом фактической ситуации, которая в настоящих условиях подвержена значительным и быстрым изменениям. Без такой системы управлять производством приходится интуитивно и с помощью голоса на фоне большого числа текущих проблем

Для высокой эффективности управления производством необходимо обеспечить соответствующее качество выбранных средств измерения и управления, качество производственной информации, адекватность системы управления целевой функции управления и, конечно, качество управленческих решений. Игнорирование любого из этих факторов неизбежно приведет к потере эффективности управления. Естественно, все это справедливо и для других элементов АСУП, однако, для производственного уровня такой подход особенно актуален. Именно здесь можно получить действительно качественную информацию, необходимую и достаточную для принятия управленческих решений. Показателями качества этой информации являются ее оперативность и объективность.

Заметим, что автоматизация всех уровней управления сразу и везде не является обязательной -- возможна поэтапная автоматизация предприятия, а в некоторых случаях можно ограничится управлением на уровне MES-системы, дополнив ее учетными средствами автоматизации административно-хозяйственной деятельности предприятия.

По мнению западных экспертов, внедрение систем управления производством - жизненно важный этап реализации общей стратегии бизнеса как с организационно-хозяйственной, так и с технической точек зрения. Эти системы способны стать одним из основных элементов повышения конкурентоспособности производственного предприятия и устранить разрыв между производственными и административными уровнями управления. Внедрение систем управления производством может многократно возместить расходы на их разработку и дать весьма ощутимые результаты с точки зрения рентабельности и возможностей дальнейшего развития.

Дата добавления: 2014-01-07