КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Анализ последствий и причин отказов
Анализ последствий и причин отказов (Failure Mode & Effect Analysis – FMEA-анализ) представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ производится для разрабатываемых продуктов и процессов. Его цель – снизить риск потенциальных дефектов. FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким качеством. Его задача – выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление. Объектами FMEA-анализа процессов могут быть: · конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции); · процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства); · бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и проч.) (FMEA-анализ бизнес-процессов); · процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации). FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу для проведения анализа входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя, и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск. FMEA-анализ процесса производства осуществляется ответственными службами планирования производства и обеспечения качества. Его цель – обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путём внесения изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.
FMEA-анализ бизнес-процесса производится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск. FMEA-анализ процесса эксплуатации производится в том же составе, что и FMEA-анализ конструкции. Цель его проведения – формирование требований к эксплуатации изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворяющих запросы потребителя. Этапы проведения FMEA-анализа: 1. Построение моделей объекта анализа.Различают компонентную, структурную, функциональную и потоковую модели анализа. 2. Исследование моделей.В ходе исследования определяются: - потенциальные дефекты; - потенциальные причины дефектов; - потенциальные последствия дефектов для потребителя; - возможности контроля появления дефектов. 3. Экспертный анализ моделей.На основании мнений экспертов устанавливаются следующие параметры: - параметр тяжести последствий для потребителя; - параметр частоты возникновения дефекта; - параметр вероятности обнаружения дефекта; - параметр риска потребителя. В настоящее время FMEA-анализ широко применяется в промышленности Японии, США, активно внедряется в странах ЕС. Его использование позволяет заметно улучшить качество продукции.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 675; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |