Планирование и управление всеми производственными ресурсами предприятия (MRP II)

Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP)

В конце 1970-х гг. появился метод замкнутого цикла MRP (CL MPR), являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребно­стей в материальных ресурсах.

Основная идея нового метода - налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей.

Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизиро­вать функции управления:

· укрупненное технико-экономическое производственное планиро­вание;

· разработку главного календарного плана производства;

· планирование потребности в производственных ресурсах (мощ­ностях).

После завершения фазы укрупненного планирования система зам­кнутого цикла MRP поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

· формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;

· учет входного/выходного материального потока;

· диспетчирование хода производства и поставок;

· составление отчетности о предполагаемом отставании от графи­ков выпуска, графиков поставок и т.д.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гиб­кость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материаль­ного потока и т.п.).

В процесс управления вовлечены бизнес-про­цессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя биз­нес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование всеми производственными ресурсами производства является усовершен­ствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла MRP. Важнейшая ус­тановка стандарта MRP II - обеспечение руководящего персонала необходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система MRP II обеспечивает поддержку следующих функций управления предприятием:

· бизнес-планирование;

· планирование продаж и операций;

· планирование производства;

· формирование главного календарного плана производства;

· планирование потребности в материалах;

· планирование потребности в мощностях;

· система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Структура MRPII (рис.5.13) охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз. Состав функциональных модулей и их взаимосвязи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, остаются неизменными в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений.

Рис. 5.13 - Структура планового механизма в стандарте MRPII

В MRPII-системе реализуется три базовых принципа:

· иерархичность построения ИС - разделение функций планиро­вания на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

· интеграция функций управления ИС — единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с матери­альными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирова­ния;

· интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система представляет собой подробную и точную модель произ­водства, основными объектами которой являются:

· укрупненный план потребности в производственных мощностях;

· план потребности в материалах;

· план потребности в производственных мощностях;

· финансовый план.

Преимущества методологии MRPII:

· возможность планирования оптимальной потребности в матери­альных и производственных ресурсах;

· достоверный учет движения различных видов материальных цен­ностей от момента поступления материала на склад до отгрузки про­дукции потребителю;

· предотвращение дефицита или избытка материальных запасов; и др.

Недостатки методологии MRPII:

· отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

· ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

· слабая интеграция с системами проектирования и конструиро­вания (конструкторско-технологической подготовкой производ­ства).

Дата добавления: 2014-01-07