Контроль размеров отливок (геометрия)

Визуальный контроль

Выбивка, очистка отливок.

Заливка форм вакууме.

Плавка в индукционных вакуумных печах.

Особенности плавки и заливки.

1. Для ЖС6К применяют только вакуумные печи.

2. Работа плавильных печей увязана по циклу с прокалкой п/ф.

3. Емкость плавильных печей увязана с емкостью одновременно заливаемых п/ф.

К катушке печи, называемой индуктором, подводится переменный эл. ток, который, проходя по индуктору, создает переменный магнитный поток, пронизывающий загруженные в тигель куски металлической шихты. Возникающие в металле вихревые токи нагревают шихту до раплавления. Индуктор изнутри охлаждается водой. Вакуум 1*10^-4 мм.рт.ст. предохраняет зеркало металла от окисления и образования окисных плен в отливках. t плавления 1600С. Продолжительность цикла от 40 мин. до 1ч.

2 способа:

1. Поворотом печи вокруг сливного носка в форму, установленную внизу.

(-): -весь шлак из печи попадает в форму.

- под давлением падающей струи разрушается форма.

2.Поворотом на 90 градусов печи и формы (форма устанавливается на печь под углом 90 градусов к сливному носику)

(+): Падающей струи нет, брак отливок по засору ниже.

Охлаждение в кожухе с отсасывающей вентиляцией. Очистка вручную пневмо-молотом по литниковой воронке или на вибрационной установке.

Отрезка отливок от стояка абразивным кругом.

Термообработка: отжиг для снятия остаточных напряжений.

1-рычаг

2-эл. двигатель

3-круг

4-отливка

7. Контроль отливок. Геометрия. Механические свойства (Жаропрочность, длительная прочность)хим. состав (спектральный контроль хим. анализ). Структура отливок. Межцеховые и внутренние причины брака.

Дефекты, видимые невооруженным глазом, сравнивают с допустимыми по эталону или описанию в Т.У. на отливку

Забракованные отливки классифицируют по видам брака, (и отправляют на переплавку) определяют причины и намечают меры по их устранению.

При использовании стальных пресс форм полный контроль отливок на износ пресс формы нужно проводить через 100-150 тысяч моделей.

При контроле геометрии контролируется взаимное расположение поверхностей в пространстве.

Сложные детали (сопловой) контролируют по разметке с разрезной. Вырезанный темплет устанавливают на проектор в заданном увеличении и его изображение переносят на кальку. Затем совмещают с вычерченным теоретическим профилем (1 раз в полгода). – можно подгонять.

В лопатках 100% контролю подвергают размеры, колеблющиеся из-за неодинаковой усадки или коробления моделей и отливок. Это профиль пера и перста и смещение шейки относительно профиля. Контроль производится на приборах, шаблонами с помощью щупа. Щупом контролируется отклонение контура сечения от шаблонов (зазоры по профилю).

- малая производительность, недостаточная объективность (для получения достоверного результата требуется большой опыт), влияние условий установки лопатки и шаблонов (перекос лопатки, величина усилия прижима лопатки к шаблону).

Трудно выявить действительную величину смещения контура спинки и корыта в направлении оси Y, т.к. на результат влияет смещение контуров спинки и корыта в направлении оси X, погрешность угла закрутки пера, погрешность формы проверяемого контура.

Применение метода требует громоздкого шаблонно-измерительного обслуживания и аттестации приборов.

Шаблон изготавливают по контрольному шаблону. К.ш. измеряют в ЦИЛ на микроскопе.

По ним измеряют шаблоны по допустимым зазорам. В процессе эксплуатации контролируют допустимый износ.

Положение шаблонов в приборе по сечениям определяется штифтами. Контролируют допуск на диаметр штифтов и перпендикулярность штифтов базовой плиты, допуск на положение штифтов по сечениям. Необходимо обеспечить высокую сходимость приборов (совмещение баз) между мех. Цехом и литейным цехом.

По прижимам найти точку прижима лопатки.

Контролируют перекос и смещении шейки лопатки индикаторными приборами на стойке.

Более современных методов контроля поля нет. На шаблонных методах выросла вся отечественная авиация, гражданская и военная. Перекос и смещение не более 0,2 мм

TESTOR-4

Дата добавления: 2014-01-07