Маршрутный техпроцесс обработки лопаток турбин

Обработка литых заготовок.

Маршрутный технологический процесс механической обработки рабочих лопаток турбин открытого профиля. Два способа. Подготовка баз от профиля и профиль от профиля. Контроль собственной частоты колебания лопаток.

Механической обработке лопаток. турбин подлежат элементы профиля пера, выходных кромок, лабиринтных и бандажных полок и хвостовиков лопаток. Метод обработки выбирают исходя из след. требований:

1. Получение необходимых прочностных и газодинамических характеристик.

2. Получение макс. производительности обработки.

3. Получение точности и стабильности изготовлений деталей

Типы: 1. От заранее подготовленных баз 2. Профиль от профиля(по шаблону).

Профиль закрытого типа – от подготовленных баз. Профиль открытого типа – 2-мя способами.

Маршрут: «Профиль от профиля»

1. Комплектовочная

2. Контрольная (входной. контроль)

3. Шлифовальная (подготовка баз)

4. Шлифовальная

5. Шлифовальная с 4-х сторон.

6. Шлифовальная

7. Контрольная (вх. кромка)

8. Полировальная (проф. пера)

9. Контрольная

10. Полировальная (доработка)

11. Шлифовальная (ел. хвостовик)

12. Шлифовальная (усик подошвы)

13. Фрезерная (усик подошвы)

14. Шлифовальная (торец)

15,16,17,18. Фрезерная (торцы)

19. Сборка в диск (технолог). Токарная операция

20. Комплектовочная

21. Контроль собственной частоты колебаний

22. Контроль покрытия (МАП)

23. Контроль

24. Паспорт

Выполняется после окончательной механической обработки лопаток и шлифования торцов в размер колеса (перед покрытием МАП для лопаток 1-ой ступени)

Форма и частота собственных колебании определяются конструкторской документацией, что обязывает контролировать эти параметры в пр-ве.

Требования по частоте собственных колебаний лопатки закладываются в конструкторской документации для отстройки от резонанса на работающем двигателе.

Причины, вызывающие колебание лопаток.(вынуждающие силы)

1. Порциальность подвода газа к РЛ. Это связано с наличием сопловых лопаток в турбине. Их число конечно, поэтому возникает изменение давления и скорости газа по окружности и поэтому на каждую РЛ действуют переменные силы.

2. Отклонение размеров СЛ от средних(расчетных) значений.

При этом расход газа через отдельные лопаточные каналы будет разным, давление и скорость на выходе разные, что будет вызывать колебания каждой лопатки.

3. Отклонение СЛ по шагу

4. Наличие на двигателе стоек, ребер на входе в турбину и выходе из КС.

5. Пульсация горения в КС.

Формы колебаний Лопаток Различны по числу узлов на оси лопатки.

Частота колебаний самая низкая при 1-ой форме

Частотный контроль осуществляется возбуждением лопаток, зажатых за хвостовик в гидравлическом приспособлении.

Вынужденные Колебания лопатке передает электродинамический вибратор мощностью 5кВт. Элементом возбуждения вибратора является звуковая катушка- это короткозамкнутый дюралюминиевый пруток в постоянном магнитном поле.

Меняем частоту подаваемого напряжения на катушку, меняется частота вынужденные колебания вибратора до резонанса лопатки. По фигуре Лиссажу на осциллографе определяют резонансную частоту соответствующую собственной частоте лопатки. Исправность стенда проверяется по эталонным лопаткам.

Формула Тимошенко. Пусть площадь и момент инерции изменяются по длине линейно.

l -длина лопатки;Е-модуль упругости;Fк-площадь корневого сечения;Jk-момент инерции корн сеч

–плотность; -коэф. пропорциональности, зависящий от величины С;; -площадь переф. Сечения;Или Ф=;

Из формулы видноFк, С,,Ф

При заниженной частоте колебаний дорабатывают периферию

Fп, С,,Ф

Дата добавления: 2014-01-07