Рычагов

Технические условия и заготовки для изготовления

Конструктивные разновидности деталей

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ

ЛЕКЦИЯ № 22

КЛАССА РЫЧАГОВ

класса рычагов

Рычаги, вилки, тяги являются звеньями систем машин и механизмов служащими для передачи силы и движения определенным деталям машин. Например, для переключения передач в машинах, станках, необходимо произвести перемещение зубчатого колеса в осевом направлении. Это перемещение производят через систему рычагов.

К деталям класса рычагом относятся рычаги, тяги, вилки, серьги, балансиры, шатуны и т. д. (рис. 22.1).

а б

в г

Рис. 22.1. Конструктивные разновидности деталей класса рычагов:

а – рычаг; б – вилка; в – серьга; г – тяга.

В отверстиях рычагов, тяг, вилок могут быть шпоночные или шлицевые пазы.

В качестве материалов для изготовления рычагов и вилок служат: серый чугун СЧ12, СЧ16, СЧ21, СЧ41, ковкий чугун КЧ35-10, КЧ37-12, стали Ст. 5,20,35,45. Особо ответственные рычаги изготавливают из легированных сталей, например, стали 40Х.

Выбор материала зависит от служебного назначения детали.

Чугунные заготовки рычагов и вилок получают обычно литьем в песчаные формы по металлическим моделям.

Отверстия по чертежу диаметром < 25 мм в заготовках, получаемых литьем в песчаные фор­мы и штамповкой, обычно не получают.

Чугунные заготовки рычагов и вилок получают обычно литьем в песчаные формы по металлическим моделям.

Стальные заготовки рычагов и вилок получают ковкой, штамповкой, литьем по вы­плавляемым моделям и реже сваркой.

Основными техническими условиями на рычаги и вилки являются:

1. Обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и их торцов.

2. Обеспечение заданных размеров, основными из которых являются: диаметры основных отверстий, расстояние между осями отверстий, расстояние между торцами головок. Диаметры основных отверстий выполняют по 7 … 8 квалитетам. Точность межосевого расстояния между основными отверстиями не должна превышать 0,05 … 0,2 мм. Размер между торцовыми поверхностями рычага выполняется по 9 … 10 квалитетам, а шпоночные пазы (если они есть) по 9 квалитету.

3. Отклонение от параллельности осей основных отверстий не должно превышать 0,05 … 0,25 мм на 100 мм длины.

4. Отклонение от перпендикулярности торцовых поверхностей относительно осей основных отверстий не должно превышать 0,1 … 0,3 мм на 100 мм радиуса отверстия.

5. Отклонение от параллельности торцовых поверхностей между собой не должно превышать0,05 … 0,25 мм на 100 мм длины. У вилок отклонение от перпендикулярности торцов лапы к оси основного отверстия не более 0,1 … 0,3 мм на 100 мм длины.

6. Отклонение от соосности основных отверстий и наружных поверхностей должна быть не более 0,5 … 1,0 мм.

7. Шероховатость поверхностей основных отверстий Rа = 2,5 … 0,5 мкм, а торцовых поверхностей Rа = 3,2 мкм.

8. Точность расстояний между осями отверстий ± (0,1... 0,3) мм;

9. Твердость рабочих поверхностей рычагов и вилок 40 … 62 HRC.

Заготовки для деталей класса рычагов получают ковкой и штамповкой. Штампы изготавливаются разъемными, так чтобы легче было извлекать заготовку.

В массовом производстве заготовки для рычагов получают поперечно-винтовой прокаткой. Иногда заготовки для рычагов получают литьем в песчаные формы.

Дата добавления: 2014-01-07