Электроалмазная обработка

Электрохимическая размерная обработка

Особенностью метода является обработка в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом.

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде продукты анодного растворения (соли) и удаляет их из зоны обработки.

При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируются. Инструменту придаётся форма, обратная форме получаемой поверхности.

Для размерной электрохимической обработки используют нейтральные электролиты. Широко применяют растворы солей NaCl, NaNO₃ и Na₂SO₄, нейтральность которых обеспечивается добавлением в электролит слабого раствора соляной кислоты.

На рис. Даны схемы обработки.

Этим способом обрабатывают заготовки из высокопрочных сплавов, карбидных и др. труднообрабатываемых материалов. Поскольку при обработке отсутствует давление инструмента на заготовку, то обрабатывают нежёсткие, тонкостенные детали, при этом достигают высокого качества обработанной поверхности.

Электроабразивная обработка.

Особенность её в том, что инструментом-электродом является шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводящей связке (бакелитовой с графитовым наполнителем).

Схема этой обработки на рис.

Между заготовкой-анодом и шлифовальным кругом-катодом имеется межэлектродный зазор за счёт зерен, выступающих из связки. В этот зазор подаётся электролит, Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зёрнами, для чего шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовка возвратно-поступательное, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования.

При электроабразивной обработке 85…90 % припуска удаляется за счёт анодного растворения и лишь 10…15 % за счёт механического воздействия.

Ведут по той же схеме, но с применением электропроводящих алмазных кругов. При этом методе 75 % припуска удаляется за счёт анодного растворения и 25 % за счёт механического воздействия алмазных зёрен.

Производительность электроалмазной обработки выше, чем электроабразивной.

При этих методах обработки шероховатость поверхности меньше, чем при обычном шлифовании абразивными или алмазными кругами. Поэтому эти методы применяют для отделочной обработки труднообрабатываемых материалов, а также нежёстких заготовок, т. к. усилия резания незначительны.

Дата добавления: 2014-01-07