Резьба, элементы резьбы

Разъемные и неразъемные соединения.

СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

Лекция 4.

Дополнительная

Основная

1. ЕСКД ГОСТ 2.102-68. Виды и комплектность конструкторских документов.

2. ЕСКД ГОСТ 2.101-68. Виды изделий.

3. Фазлулин Э.М., Халдинов В.А. Инженерная графика. М.: Издательский центр «Академия», 2008 – 400 с.

.

1. Лагерь А.И. Инженерная графика. М.: Высшая школа, 2002 – 270 с.

2. Чекмарев А.А. Инженерная графика. М.: Высшая школа, 2002 – 365 с

.

Машины, станки, приборы и аппараты состоят из различных определенным образом объединенных и взаимосвязанных деталей; которые соединяются между собой сборочных операций. Соединение деталей обеспечивает их определенное взаимное положение в процессе работы.

Различают разъемные и неразъемные соединения деталей. К разъемным относят соединения, допускающие разборку и повторную сборку соединяемых деталей без разрушения и повреждения, например, соединение резьбой, шпонкой, шлицевые соединения.

К неразъемным относят соединения деталей, когда разборка таких соединений невозможна без разрушений или повреждений самих деталей или связывающих их элементов, например, соединения деталей сваркой, заклепками, пайкой.

В свою очередь, разъемные соединения делятся на подвижные, допускающие перемещение одной детали относительно другой, и неподвижные, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой. Примером подвижного соединения деталей может быть соединение подвижной гайки с винтом суппорта токарного станка, а неподвижного — соединение деталей при помощи винта.

При выполнении на чертежах соединений деталей используют их полные, упрощенные, условные изображения, условные обозначения.

Наиболее распространены в машиностроении разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.

   

Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 1).

Рис.1. Поверхность резьбы.

Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаютсяпараллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы.

Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется правая (на чертеже обозначения не имеет) или левая (LН). Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо (рис.2,а), а у левой справа налево (рис.2,6). Наиболее распространена правая резьба.

Рис.2. Профиль резьбы.

Резьба, образованная на наружной поверхности называется наружной резьбой, резьба в отверстии — внутренней.

Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из материала резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы.

Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем (рис.4, а).

Рис.3 Ход шаг резьбы.

Рис.4.Элементы резьбы.

Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать резьбообразующий инструмент до упора к ней, то образуется так называемый недовод резьбы (рис.4 б, в). Сбег плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис.4,г), а для внутренней резьбы - немного больше наружного диаметра резьбы.

Дата добавления: 2014-01-07