Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокуп­ность отделов и производственных подразделений, занятых анали­зом технического состояния технологического оборудования, над­зором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполне­ние этих работ должно быть организовано с минимальными просто­ями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качествен­но и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтно­го хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприя­тии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудо­вания в себестоимости продукции достигает 10%.

Главной причиной значительных затрат на ремонт и техничес­кое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5—25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3—5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машинострое­ния объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического обо­рудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия вклю­чает выполнение комплекса работ:

1) анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов;

2) анализ уровня специализации, комбинирования с целью оп­тимизации этих параметров;

3) анализ технологического оборудования по следующим пока­зателям (факторам):

- необходимость данного оборудования;

- удельный вес неустановленного оборудования;

- удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;

- средний возраст технологического оборудования (по группам);

- удельный вес физически изношенного оборудования;

- коэффициент сменности работы технологического оборудова­ния;

- коэффициент использования оборудования по производитель­ности (по группам);

- коэффициент использования оборудования во времени (по груп­пам);

- анализ фондоотдачи;

- анализ структуры активной части основных производственных фондов;

- анализ уровня механизации производства;

4) разработка предложений по совершенствованию форм орга­низации производства, производственной и организационной струк­туры предприятия;

5) разработка предложений по улучшению использования обо­рудования (по видам);

6) разработка норм потребности в оборудовании для замены его ' изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства;

7) разработка норм потребности в запасных частях для техноло­гического оборудования;

8) разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ);

9) расчет потребности в производственных площадях для ре­монтного хозяйства;

10) расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хо­зяйства и его фонда заработной платы;

11) расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам):

- анализ соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла по видам оборудования; продолжительность межремонтного периода;

- трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и видам оборудования);

- потребность в ресурсах для различных видов ремонта;

- годовой объем ремонтных работ;

- параметры организации ППР оборудования предприятия во вре­мени и пространстве;

12) организация ремонтных работ;

13) организация межремонтного обслуживания;

14) организация материально-технического обеспечения ремон­тного хозяйства предприятия;

15) разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный ме­ханик, подчиняющийся главному инженеру (техническому дирек­тору). Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подразделения: 1) экономический отдел; 2) технический отдел; 3) ор­ганизационный отдел; 4) ремонтно-механический цех; 5) склад. Функции отделов были рассмотрены ранее.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяй­ства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

• в области организации производства — развитие специализа­ции и кооперирования в выпуске основной продукции, в органи­зации ремонтного хозяйства;

• в области планирования воспроизводства ОПФ — применение научных подходов и методов менеджмента;

• в области проектирования и изготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасных частей, приме­нение систем автоматизированного проектирования на основе клас­сификации и кодирования, сокращение продолжительности про­ектных работ и повышение их качества;

• в области организации работ — соблюдение принципов раци­ональной организации производства (пропорциональности, парал­лельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

• в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

Дата добавления: 2014-01-07