Организация и обслуживание рабочих мест

Под рабочим местом понимается часть производственной пло­щади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой определенного производственного задания. Рабочее место является первичной ячейкой производственной структуры предприятия. Организация рабочего места представляет собой комп­лекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной специализации рабочего места и его оснащение оборудованием, оснасткой и инвентарем; создание комфортных условий труда; рациональную планировку; беспере­бойное обслуживание рабочего места по всем функциям. Конкрет­ное содержание работ по рациональной организации рабочих мест зависит от многих факторов: вида труда (умственный или физичес­кий, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), ус­ловий труда (комфортные или неблагоприятные), типа производ­ства и т. д.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной сте­пени зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производствах на рабочем месте выполняется большое число раз­нообразных операций; рабочие места оснащены универсальным обо­рудованием, разнообразной технологической оснасткой и инвен­тарем. В серийном производстве преобладают рабочие места, на ко­торых выполняется ограниченное число технологических операций. Такие рабочие места оснащаются специализированным оборудова­нием, оснасткой и инструментом, Для массового производства ха­рактерно закрепление за рабочими местами одной-двух технологи­ческих операций, что позволяет оснащать их специальным обору­дованием и инструментом.

В зависимости от характера выполняемой работы ра­бочие места могут быть стационарными или передвижными. На ста­ционарных рабочих местах чаще всего организуется зона для обслу­живания рабочих (слесарей-ремонтников, электриков, наладчиков и др.). По профессиональной принадлежности работ­ников можно выделить рабочие места для основных рабочих (ста­ночника, оператора, слесаря-сборщика, радиомонтажника, кузне­ца, литейщика, сварщика и др.), вспомогательных рабочих (налад­чика, смазчика, слесаря-ремонтника, кладовщика и др.), ИТР и служащих.

По механовооруженности различают рабочие места руч­ной, механизированной и автоматизированной работ. При органи­зации рабочих мест с преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность механизации выполняемых работ. При этом особое внимание обращается на проектирование и внедрение рациональных методов труда. На механизированных рабочих местах организация направлена на согласование работы человека и маши­ны, обеспечение синхронности трудового и технологического процессов, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах весь технологический процесс осуществляется без не­посредственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции обслуживания (контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей). Внедрение промышленных роботов увеличивает число автоматизированных рабочих мест, делает возможным их организа­цию в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Широкое применение в машиностроении оборудования с про­граммным управлением (в том числе станков типа "обрабатываю­щий центр") в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особенность — выполнение в автоматическом режиме различных технологических операций, что обеспечивает высокий уровень кон­центрации технологических операций на рабочем месте и способ­ствует росту производительности труда, сокращению числа рабо­чих мест.

Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который формирует­ся путем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппиро­ванных по признакам конструктивно-технологического подобия, точности обработки и др. Сокращение номенклатуры обрабатывае­мых деталей или числа выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации способствует совершенствованию тру­довых приемов, повышению производственных навыков и культу­ры труда, приводит к росту производительности труда. Основой специализации рабочих мест является проведение работы по уни­фикации изделий и их конструктивных элементов, а также типиза­ции технологических процессов, что позволяет сократить номенк­латуру обрабатываемых деталей, повысить уровень серийности и уменьшить число переналадок оборудования.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным про­филем, специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических процессов. Комплект типового оснащения рабоче­го места в машиностроении включает: основное технологическое оборудование (станок, верстак, пульт); вспомогательное оборудо­вание (подъемно-транспортное, подставки, сиденья); инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки, стеллажи и т. п.); тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны, кассеты, штативы, контейнеры); технологическую оснастку и инструмент (зажимные и базирующие устройства, ключи, режущий и мери­тельный инструмент); организационную оснастку (устройства свя­зи и сигнализации, планшеты для документации); устройства ох­раны труда, санитарно-гигиенические и культурно-бытовые уст­ройства (ограждения, защитные экраны, промышленная вентиляция и освещение, устройства сбора производственных отходов, пред­меты интерьера).

Главным требованием при выборе основного технологического оборудования является обеспечение на рабочем месте необходимой производительности труда при соблюдении заданных параметров технологических процессов. Оборудование должно соответствовать требованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня автоматизации управления технологическими процессами основное оборудование обеспечивается микропроцессорными уст­ройствами, активными средствами контроля, системами связи с управляющей ЭВМ и т. п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть удоб­ным и безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометри­ческим характеристикам работников, быть оформленным в соот­ветствии с требованиями производственной эстетики. Оснащение вспомогательным оборудованием (подъемно-транспортным, роль­гангами, кантователями и т. д.) в дополнение к общеце­ховым устройствам осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места, анализа трудовых и технологических про­цессов. При оснащении рабочих мест индивидуальными транспорт­ными средствами особое внимание следует уделять бесприводным средствам (рольганги, склизы), применение которых при незначи­тельных затратах обеспечивает снижение утомляемости рабочего и способствует росту производительности труда. Большое распрост­ранение в настоящее время получают загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров, оснащенные программным управлением, сенсорными и телевизионными устройствами и т. п.

Подбор вспомогательного оборудования для роботизированных рабочих мест направлен на расширение универсальности и техно­логических возможностей этих рабочих мест, расширение функций транспортной системы, промышленного робота и станка-автомата. Вспомогательное оборудование, расширяющее функции транспор­тной системы на РРМ, включает: загрузочное оборудование, транс­портеры, бункера, манипуляторы с программным управлением. Оборудование, расширяющее функции промышленного робота, ох­ватывает кантователи, подающие и выбрасывающие механизмы, погрузчики. Оборудование, расширяющее функции станка-автома­та, обеспечивает автоматизацию технологических процессов, кон­троля смазки и охлаждения и т. п.

Основной задачей при оснащении РРМ является оптимальное распределение функций между роботом и вспомогательным обору­дованием. Оно зависит от применяемой технологии, степени авто­матизации, используемых средств вычислительной техники и их программного обеспечения. Интеграция станков с программным управлением, роботов, транспортных и складских систем образует гибкие производственные системы (ГПС): производственный модуль, гибкая линия, участок.

Рабочее место как первичная производственная ячейка должно быть связано с системой обслуживания и управления информаци­онными каналами, т. е. системой промышленной связи и сигнализации. Эта система применяется для информационного обслужива­ния рабочего места и автоматизированной системы управления пред­приятием (АСУП).

Одним из вопросов организации рабочих мест является их раци­ональная планировка. Под планировкой рабочего места понимают рациональное пространственное размещение всех материальных элементов производства на рабочем месте (оборудования, техноло­гической и организационной оснастки, инвентаря и т. д.), обеспе­чивающее экономное использование производственной площади, высокопроизводительный и безопасный труд рабочего, различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя планировка представляет собой целесообразное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного обо­рудования, инвентаря и организационной оснастки. Она проекти­руется с учетом рабочего и вспомогательного пространства (зоны). Рабочая зона — участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плос­кости с учетом поворота корпуса на 180° и перемещения рабочего на один-два шага. Здесь размещаются орудия и предметы труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь рабочего ме­ста составляет вспомогательное пространство, где располагаются предметы, используемые реже, элементы интерьера и т. п. Основ­ным требованием к рациональной внешней планировке является обеспечение минимальных траекторий перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сокращение излиш­них трудовых движений, уменьшение до минимума числа наклонов и поворотов корпуса рабочего и экономное использование произ­водственной площади.

Рациональная внутренняя планировка рабочего места представляет собой целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в инструментальном шкафу, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные трудовые движения, равномерное и по возможности одновремен­ное выполнение трудовых движений двумя руками. Проектирова­ние рациональной внутренней планировки осуществляется с уче­том зоны досягаемости рук рабочего, которая представляет собой участок трехмерного пространства, ограниченный траекториями дви­жения рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Для эффективного выполнения производственных заданий каж­дое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания — доставке материалов и заготовок, наладке и ремонте оборудования и т. п. Сочетания различных видов обслуживания образуют систему обслуживания рабочих мест, участков и цехов. Это комплекс постоянно осуществляемых мероприятий, регламентирующий виды, объе­мы, периодичность и методы выполнения вспомогательных и об­служивающих работ по обеспечению рабочих мест всем необходи­мым для высокопроизводительного труда. Проектирование систем эффективного обслуживания базируется на научно обоснованном функциональном разделении, труда на предприятии. Основные функции обслуживания рабочих мест:

• ремонтная;

• обеспечение инструментом;

• наладочная;

• материального обеспечения;

• транспортная;

• технического контроля;

• организационная;

• прочие функции обслуживания.

К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следую­щие требования: 1) плановость; 2) предупредительность; 3) на­дежность; 4) комплексность; 5) экономичность; 6) мобильность.

Дата добавления: 2014-01-07