Организационно-технологическая подготовка производства

В соответствии с практикой международной статистики разра­ботка новых технологий и их экспериментальная проверка входят в состав НИОКР. Однако в состав технологической подготовки про­изводства входит еще организационная работа по нормированию потребности в различных видах ресурсов, разработка методов орга­низации производства и труда, капитальное строительство (инвес­тиционная деятельность), которые требуют в 3—10 раз больше зат­рат, чем НИОКР. Поэтому тему по технологической подготовке производства целесообразно рассматривать самостоятельно.

Современный этап научно-технического прогресса характеризу­ется технологической революцией, связанной с переходом от пре­имущественно механической обработки предметов труда к комп­лексному использованию многообразных сложных форм движения материи, особенно физических, химических, биологических про­цессов*.

Технология определяет не только порядок выполнения опера­ций, но и выбор предметов труда, средств воздействия на них, оснащение производства оборудованием, приспособлениями, ин­струментом и средствами контроля, способы сочетания личност­ного и вещественных элементов производства во времени и про­странстве, содержание труда и т. д. Поэтому освоение принципиально новых технологий — одновременно и следствие, и предпосылка эф­фективного использования новых средств и предметов труда. Почему?

Во-первых, речь идет о переходе от дискретных (прерывных) многооперационных процессов, которые могут развиваться лишь по направлению все большего дробления операций, следователь­но, увеличения их монотонности, непривлекательности к мало­операционным производственным процессам.

Во-вторых, механическая обработка предметов труда уступает место непрерывным процессам: вибрационной обработке, порош­ковой металлургии, точной пластической деформации, точному литью по выплавляемым моделям, центробежному, под давлени­ем, штамповке и т. д.

В-третьих, начинается переход к замкнутым технологическим схемам с полной переработкой полупродуктов (безотходная техно­логия).

В-четвертых, в технологии все чаще используются экстремаль­ные условия: сверхнизкие и сверхвысокие температуры и давление, глубокий вакуум, импульсно-взрывные методы, ядерное из­лучения и др. Плазменная технология используется для получения но­вых материалов, изменения их состава и свойств, радиация — для модификации полимеров в кабелях и электроизоляции.

В-пятых, новая технология, как правило, связана с использо­ванием электроэнергии не только как двигательной силы, но и для непосредственной обработки предметов труда — электрохимичес­ких, электрофизических (лазерная, электроискровая, электроим­пульсная, электроконтактная), токов высокой частоты. Электрон­ные пучки высокой энергии используются для повышения термо­прочности материалов, покраски без растворителей, мгновенной полимеризации, дезинфекции сточных вод и т. д. Лазерная техноло­гия используется для сварки, резки, термообработки, упрочнения деталей, прошивки отверстий, бесконтактного контроля и т. д.

В-шестых, для новейшей технологии характерна большая уни­версальность, связанная с переходом от многообразных машин с подвижными механическими агрегатами к унифицированным ап­паратам, использованию электричества в качестве универсального посредника при обработке материалов.

В-седьмых, новые технологии зачастую носят межотраслевой характер. Так, и в металлургии, и в машиностроении используется пластическая деформация, жесткая штамповка проката шестерен, осей, валов, шаров, втулок, роликов, сверл, винтов и других ме­тизов.

Самая массовая промышленная технология эпохи научно-тех­нической революции — планарная. С ее помощью производятся много­численные транзисторы для логических и запоминающих устройств — оптических, магнитных, акустических, твердотельных в составе ин­тегральных схем, а также датчики для различных физических сиг­налов. Физико-химические процессы (фотолитография, получение пленок и т. д.) заменяют механическую обработку. Это позволяет формировать на одной плоскости тысячи и десятки тысяч идентич­ных приборов, проектировать с использованием ЭВМ и затем со­здавать микропроцессоры и другие изделия с самой сложной струк­турой.

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жизненного цикла продукции включает техно­логическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП). Целью ОТПП является подго­товка технологической и организационной документации для из­готовления новой продукции. Задачи ОТПП:

• анализ технологичности новой продукции;

• анализ существующих технологий, оборудования и производ­ственных мощностей предприятия;

• разработка технологических процессов производства новой про­дукции, нестандартного технологического оборудования и оснаст­ки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных материально-технических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции; оперативное управление ОТПП и др.

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух фак­торов: функциональным составом ТПП и уровнями решения его разработка технологических процессов производства новой про­дукции, нестандартного технологического оборудования и оснаст­ки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков;

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции; оперативное управление ОТПП и др.

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке вы­пускать продукцию установленного (государственными стандарта­ми и техническими условиями) качества. В связи с сертификацией промышленной продукции в значительной мере повышаются тре­бования к ее качеству.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — это установленная государственными стандартами система органи­зации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и тех­ники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых усло­вий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Система ЕСТПП призвана обеспе­чить: единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств ТПП, соответ­ствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособленность производства к непрерывному его со­вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совер­шенной техники; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-техни­ческих работ, в том числе автоматизацию конструктирования объек­тов и средств производства, разработки технологических процес­сов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подси­стемами; высокую эффективность ТПП.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требовани­ями Единой системы технологической документации (ЕСТД), основ­ное назначение которой состоит в установлении единых взаимо­связанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологичес­кой документации. Эта система предусматривает типизацию техно­логических процессов, унификацию форм документов и их оформ­ления, порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы. Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной груп­пы; разработку оптимального для данных производственных усло­вий типового процесса изготовления изделий каждой классифика­ционной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типо­вой технологический процесс. Разработка типового технологичес­кого процесса может осуществляться двумя путями:

а) за основу берется действующий технологический процесс из­готовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требо­ваниям выбора оптимального варианта для типового представителя;

б) разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и рациональная последовательность. На типовые детали, составля­ющие 60—65%, разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порош­ковой металлургии и др., типовые технологические процессы сни­жают трудоемкость изготовления в 3—5 раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, ус­тановленных ЕСТД, может быть использована в качестве первич­ного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машино­строении и типизация технологических процессов позволяют со­кратить время на разработку технологической документации на 35-40%.

Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологичес­ких процессов и оснастки, анализ применения научных подходов ме­неджмента и соблюдения принципов организованности процессов.

Дата добавления: 2014-01-07