Захист тепломеханічного устаткування від стоянкової корозії. Консервація обладнання

Під час довгої зупинки обладнання його порожнечі та трубопроводи звільняються від робочих середовищ, і в них потрапляє повітря. Кисень, що міститься в повітря, разом із вологою, що залишилась після дренування обладнання, та надійшла разом із повітрям призводить до розвинення процесу корозії металу двигунів, апаратів та трубопроводів з наступним їх руйнуванням – стоянкової корозії.

Для запобіганню стоянкової корозії можливо використати наступні засоби захисту обладнання.

Консервація мастилом. Використовується для зберігання двигунів та рушійних механізмів. Використовуються спеційні консерваційні мастила з антикорозійними присадками. Спочатку механізм прокачується мастилом, потім мастило зливається і заливається друга порція. Через визначений проміжок часу механізм підлягає пере консервації, під час якої відпрацьоване мастило зливається, механізм знову прокачується мастилом і вдруге консервується.

Стоянка під парою. Найпоширеніший спосіб зберігання обладнання у теплому, або гарячому резерві. Котел, парова турбіна, трубопроводи та інш. заповнюються парою від іншого котла, або парової магістралі, яка витискає повітря з внутрішніх порожнин поверхонь теплообміну.

Заповнення деаерованою водою. Дозволяється використовувати при стоянці пароводяного обладнання не більш ніж 5 діб. Котел заповнюється деаерованою водою із живильної магістралі. Вся арматура та патрубки щільно закриваються, щоб відрізати внутрішні порожнини від атмосфери. Часто у деаеровану воду для підвищення рівня рН додають невелику кількість аміаку.

Осушка стисненим повітрям. Використовується перед виведенням обладнання у ремонт, або перед консервацією його інертними газами. У внутрішні порожнини обладнання подається стиснене, осушене повітря, яке вбирає у себе вологу та викидається до атмосфери. В процесі осушки необхідно вимірювати вологість вихідного повітря. Коли вона падає до потрібної величини (частіше 40%), осушку закінчують, всю арматуру та патрубки щільно закривають. У такому стані обладнання можливо зберігати 10-20 діб. В процесі зберігання періодично контролюють вологість повітря у середині обладнання. При його підвищенні, проводять повторне осушення. При закладенні у порожнини обладнання вологопоглинаючих матеріалів, та щільній ізоляції порожнин від атмосфери обладнання можливо зберігати декілька місяців.

Консервація інертними газами. В такий спосіб обладнання можливо законсервувати на декілька місяців. Спочатку виконується осушення внутрішніх порожнин, потім вони заповнюються інертним газом (сухими продуктами згоряння або азотом). Потім порожнини обладнання відсікаються від атмосфери, і воно зберігається під невеликим тиском інертного газу, який постійно контролюється. При падінні тиску перевіряється герметичність обладнання, при необхідності подається додатковий інертний газ, або проводиться переконсервація.

Дата добавления: 2014-01-07