Система технічного обслуговування та ремонтів

Лекція 7. Організація технічного обслуговування та ремонтів обладнання

Складання технічного звіту.

Обробка ре­зультатів випробувань.

Матеріали випробувань обробляють у дві стадії: попередню (у ході випробувань) і остаточну (по завершенні їх).

Попередня обробка матеріалів дає можливість оцінити правильність проведення досліджень й ухвалити рішення щодо можливості зарахувати їх результати до звіту (акту) або про необхідність повторити дослідження. Попередня обробка полягає в наступному:

- відбір результатів вимірів, які в достатньому ступені характеризують роботу обладнання в умовах експлуатації;

- виконання розрахунків, пов'язаних з таруванням перетинів газоходів;

- підрахунок присосів або втрат повітря в топці й газоході (якщо необхідно);

- розрахунок оптимальних коефіцієнтів витрати повітря у топках та пальниках на різних навантаженнях;

- складання таблиць результатів досліджень з визначенням оптимальних режимів.

Остаточна обробка містить у собі:

- відбір результатів вимірів в основних дослідженнях, що підлягають обробці й аналізу;

- підрахунок середніх значень обмірюваних величин в основних дослідженнях;

- приведення видимих значень витрат пари, газу й води до дійсних значень;

- складання теплового балансу котла й визначення його основних характеристик для кожного навантаження;

- складання зведеної відомості результатів випробувань;

- побудова графіків;

- складання режимної карти роботи обладнання.

За результатами теплотехнічних випробувань складають технічний звіт, що є документом, який підтверджує виконаний обсяг робіт. За вимогами нормативної документації цей звіт повинен містити наступні розділи:

- введення;

- коротку характеристику устаткування, систем(и) автоматизації, палива;

- дані з витрат теплової енергії споживачами й на власні потреби котельні;

- підготовчі роботи;

- методику проведення досліджень і вимірів;

- аналіз результатів випробувань;

- виводи й рекомендації;

- додатки.

Надійна, безперебійна й тривала робота обладнання забезпечується системою:

- технічного обслуговування (ТОб) обладнання;

- технічних оглядів (ТО) обладнання

- планово-попереджувальних ремонтів (ППР).

Під технічним обслуговуванням обладнання маються на увазі заходи, що спрямовані на підтримання обладнання у робочому стані, шляхом виконання періодичних неремонтних робіт, що не потребують зупинки обладнання, таких як:

- зміна та очищення фільтрів;

- очищення поверхні теплообміну ТОА (наприклад обдув поверхонь нагріву у котлах);

- поповнення рівня масел і технологічних рідин у механізмах та апаратах;

- регенерація хімічних речовин у апаратах (напр. регенерація натрій-катіонних смол у пом'якшувальних фільтрах);

- заміна відпрацьованих рідин (олив, хімічних розчинів, тощо);

- підтягування фланців та прокладок апаратів, арматури та трубопроводів;

- підтягування сальників та ущільнень арматури;

- періодична повірка контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КВП та А).

Під технічним оглядом мається на увазі низка заходів з перевірки технічного стану обладнання шляхом отримання його характеристик, порівняння їх з формулярними та оглядом обладнання з частковим або повним його розбиранням. Під час ТО ремонтні роботи на обладнанні не проводяться. По закінченні ТО пишеться акт, за яким обладнання або допускається до подальшої роботи, або виводиться до ремонту.

Система технічних планово-попереджувальних ремонтів полягає у тому, що встаткування виводиться до ремонту у певній послідовності, задовго до його можливої зупинки через зношування або несправність.

Для кожного об'єкта через певні проміжки часу експлуатації передбачаються регламентні, ремонтні й регулювальні роботи.

Дата добавления: 2014-01-07