Виробничий цикл і його структура

Виробничий цикл - це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля чи інший оброблюваний предмет проходить всі операції виробничого процесу чи визначеної його частини і перетворюється на готову продукцію. Він обчислюється в календарних днях, а при низькій трудомісткості виробу - у годинах.

Визначення тривалості виробничого циклу з виготовлення продукції необхідне для розробки та обґрунтування виробничої програми підприємства, цехів, дільниць, а також для визначення основних техніко-економічних показників їх роботи.

Тривалість виробничого циклу (Тц) обчислюється за формулою (1):

(1)

де Тр час робочого процесу;

Тп - час перерв.

Протягом робочого періоду виконуються технологічні операції, зміст яких відтворено формулою (2):

(2)

де Т шк - штучно-калькуляційний час;

Т к - час контрольних операцій;

Т тр - час транспортування предметів праці;

Т пр - час природних процесів (старіння, релаксації, природного сушіння, відстою суспензій у рідинах тощо).

Суму штучно-калькуляційного часу, контрольних операцій і транспортування предметів праці називають операційним часом (Топ), її обчислюють за формулою (3):

(3)

Час контрольних операцій і час транспортування предметів праці до операційного циклу включені умовно, тому що в організаційному відношенні вони не відрізняються від технологічних операцій.

До штучно-калькуляційного часу (Т_Шк) входять витрати часу, представлені у формулі (4):

(4)

де Т опєр - оперативний час;

Т пз - підготовчо-заключний час при обробці партії деталей;

Т в - час на відпочинок і природні потреби робітників;

Т ото - час організаційно-технічного обслуговування (одержання і здача інструмента, підготовка робочого місця, змащення устаткування тощо).

Оперативний час (Топер), У свою чергу, складається з основного (Тосн) і допоміжного часу (Тд), що відтворено формулою (5):

(5)

Основний час - це безпосередній час обробки деталі чи виконання роботи.

Допоміжний час, у свою чергу, складається з часу встановлення і зняття деталі (складальної одиниці) з устаткування (Т_Вст), часу закріплення і відкріплення деталі в устаткуванні (Т₃в), часу операційного контролю робітника (із зупинкою устаткування) в ході операції (Ток). Він обчислюється за формулою (6):

(6)

Час перерв (Тп) обумовлений режимом праці (Треж), межопераційним пролежуванням деталі (Т_Мо), часом перерв на міжремонтне обслуговування й огляд устаткування (Тог) і часом перерв, пов'язаних з недоліками організації виробництва (Торг). Він обчислюється за формулою (7):

(7)

Час межопераційного пролежування (Т_Мо) визначається часом перерв між виходом партій товару (Тпар), перерв очікування (Точ) і перерв комплектування (Ткп). Він визначається за формулою (8):

(8)

Перерви між виходом партій товару (Тпар) виникають при виготовленні виробів партіями й обумовлені пролежуванням оброблених деталей до закінчення виготовлення всіх деталей у партії на технологічній операції.

Перерви очікування (Точ) викликані неузгодженою тривалістю суміжних операцій технологічного процесу.

Перерви комплектування (Ткп) виникають внаслідок переходу від однієї фази виробничого процесу до іншої.

Отже, в загальному вигляді структуру і склад виробничого циклу можна представити так, як це наведено на рис.3.

Рис.3. Елементний склад виробничого циклу

В серійному виробництві вироби виготовляються партіями.

Виробнича партія (п) - це група виробів однакового найменування і типорозміру, що запускаються у виробництво протягом визначеного періоду часу при однаковому підготовчо-заключному часі на операцію.

Операційна партія - виробнича партія чи її частина, що надходить на робоче місце для виконання технологічної операції.

Дата добавления: 2014-01-07