Электропечи сопротивления с нагревательными элементами периодического действия

Печи с нагревательными элементами (рис.2.1) представляют собой футерованную камеру, в которой размещены нагреватели и обрабатываемое изделие. По нагревателю пропускают электрический ток, температура нагревателя повышается, тепло от нагревателя передается нагреваемому изделию.

Рис. 2.1. Устройство электропечи сопротивления с нагревательными элементами периодического действия

Футеровка. В низкотемпературных печах футеровка содержит только теплоизоляционный слой, а жесткость футеровки обеспечива­ется двумя связанными между собой внутренним и внешним каркасами.

В среднетемпературных печах в футеровке появляется огнеупорный слой, выполненный из легковесных волокнистых огнеупоров.

В высокотемпературных печах огнеупорный слой выполнен из ша­мота. Между огнеупорным слоем и слоем теплоизоляции вводится до­полнительный слой легковеса для снижения температуры теплоизоля­ции до допустимой.

Нагревательные элементы (НЭ). В низко- и среднетемператрных печах с температурой до 800 °С НЭ выполняются из фехраля и константана, с температурой до до 100 °С из нихрома. Нихромы представляют собой сплав никеля (75-78 %) и хрома (около 25 %); фехрали – сплав железа (73 %), хрома (13 %,) алюминия (4 %); хромоникелевые жаропрочные стали – сплав железа (до 61 %), хрома (22-27 %), никеля (17-20 %).

В высокотемпературных печах используются неметаллические нагревательные элементы: карборундовые; угольные; графитовые или металлические. Карборундовые получаются при спекании кремнезема и угля. Металлические выполняются из туго­плавких металлов (молибдена, тантала, вольфрама и др.). Во избежании растрескивания неметаллические нагревательные элементы должны разогреваться постепенно при малой мощности, что требует при­менения средств регулирования подводимого напряжения.

По форме среднетемпературные НЭ выполняются в виде зигзагов проволочных и ленточных или спиралей, а высокотемпературные – в виде стержней круглого или квадратного сечения и труб.

Для низкотемпературного нагрева широко применяются трубчатые электронагреватели – ТЭНы, которые представляют собой металлическую трубку, заполненную теплопроводным электроизоляционным материалом с электронагревательной спиралью. ТЭНы электробезопасны, могут работать в любой среде, стойки к вибрациям. Мощность ТЭ­Нов до 15 кВт, напряжение до 380 В, ресурс до 40 тыс. ч, рабочая темпе­ратура до 730 °С.

Основные элементы и конструкция печей периодического действия. На рис. 2.2 представлены колпаковые, элеваторные, камерные и шахтные печи, которые отличаются расположением и материалом НЭ, способами установки обрабатываемых изделий в камеру печи, устройством футеровки и т.д., а также механизмами передачи тепловой энергии от НЭ к изделию.

В низкотемпературных печах основным механизмом передачи тепла является конвенция (тепло передается потоком циркулирующего воздуха). Для интенсификации процесса теплопередачи печи снабжаются вентиляторами.

В средне- и высокотемпературных печах основное тепло от нагрева­теля к изделию передается излучением в форме элек­тромагнитных волн. В таких печах необходимо наличие оптической связи между НЭ и изделием.

Колпаковая печь – печь периодического действия с открытым снизу подъемным нагревательным колпаком и неподвижным стендом (рис. 2.1, а). Нагреваемые детали (садка) 5 с помощью подъемно-транспортных устройств помещаются на стенд. Поверх них сначала устанавливается жаропрочный колпак - муфель 3, а затем основ­ной колпак 2 камеры печи, выполненной из металлического каркаса с ог­неупорной футеровкой. Нагревательные элементы 4 расположены по бо­ковым стенкам колпака и в кладке стенда. Питание НЭ осуществляется с помощью гибких кабелей и штепсельных разъемов. По окончании нагрева электропитание колпака отключается и он переносится на соседний стенд, где уже установлена очередная загрузка для нагрева. Остывание садки происходит на стенде под жароупорным муфелем, что обеспечивает необходимую скорость остывания.

В колпаковых печах при каждом цикле теряется лишь теплота, запа­сенная в муфеле и кладке стенда, что составляет 10—15% от теплоты, запасенной в кладке колпака. Мощность колпаковых печей достигает нескольких сотен киловатт. Благодаря тому, что колпак и муфель мо­гут быть герметизированы, нагрев и остывание садки можно прово­дить в защитной атмосфере.

Элеваторная электропечь - печь периодического действия с от­крытой снизу неподвижной камерой нагрева 2 и с опускающимся по­дом 6. Печь представляет собой цилиндрическую или прямоугольную камеру, установленную на колоннах на высоте 3–4 м над уровнем пола цеха.

Под печи поднимается и опускается гидравлическим или электро-механическим подъемником, который установлен под камерой на­грева. Нагреваемые изделия 5 нагружают на тележку, затем с помо­щью лебедки продвигают под печь и поднимают подъемником 7, вдви­гая в камеру. По окончании технологического процесса под опускается и изделие снимается. В низкотемпературных печах нагревательные элементы 4 расположены на стенках, в высокотемпературных печах – на стенках и в поду.

Элеваторные печи служат для отжига, эмалирования, цементации, обжига керамических изделий, спекания и металлизации деталей. Печи комплектуются многоступенчатыми трансформаторами, рас­счи­таны на емкости в десятки тонн, мощности до 600 кВт и темпера­туру до 1500 К.

Камерная электропечь - печь периодического действия с каме­рой нагрева, загрузка и разгрузка садки которой производятся в гори­зонтальном направлении. Камерная печь состоит из прямоугольной камеры 2 с огнеупорной футеровкой и теплоизоляцией, перекрытой сводом 8 и помещенной в металлический кожух. Печь загружается и выгружается через закрываемое дверцей отверстие в передней части.

В поду камерной печи обычно имеется жароупорная плита, на которой расположены нагреватели 4. В печах до 1000 К теплообмен обеспечивается за счет излучения или вынужденной конвекции, обеспечивае­мой замкнутой циркуляцией печной атмосферы. Печи с номинальной температурой до 1800 К работают как с воздушной, так и контролируе­мой атмосферой. В крупных печах загрузка и разгрузка механизиро­ваны.

Шахтную печь выполняют в виде круглой, квадратной или прямо­угольной шахты, перекрываемой сверху крышкой. Нагрева­тельные эле­менты в ней установлены обычно по боковым стенкам.

Электропечи сопротивления с нагревательными элементами непрерывного действия (методические печи). Конструкции печей непрерывного действия различаются в основном механизмами перемещения нагреваемых изделий в рабочем пространстве печи. По способу перемещения изделия внутри печи различают конвейерные, толкательные, протяжные, туннельные и карусельные печи.

Конвейерная печь - с перемещением садки на горизонтальном конвейере (рис. 2.3). Под печи представляет собой конвейер – полотно, натянутое между двумя валами, которые приводятся в движение специальными двигателями. Нагреваемые изделия укладываются на конвейер и передвигаются на нем через рабочее пространство печи. Конвейерная лента может быть выполнена плетеной из нихромовой сетки, штампованных пластин и соединяющих их прутков, а также для тяжелых нагреваемых изделий – из штампованных или литых цепных звеньев.

Конвейер размещается целиком в камере печи и не остывает. Однако валы конвейера находятся в очень тяжелых условиях и требуют водяного охлаждения. Поэтому часто концы конвейера выносят за пределы печи. В этом случае значительно облегчаются условия работы валов, но возрастают потери теплоты в связи с остыванием конвейера у разгрузочных и загрузочных концов. Нагреватели в конвейерных печах чаще всего размещаются на своде или в поду под верхней частью ленты конвейера, реже на боковых стенках.

Конвейерные нагревательные печи в основном применяются для нагрева сравнительно мелких деталей до температуры около 1200 К.

Рис. 2.3. Конвейерная печь: 1 – теплоизолирующий корпус; 2 – загрузочное окно; 3 – нагреваемое изделие; 4 – нагревательные элементы; 5 - конвейер

Толкательные печи с перемещением садки путем проталкивания вдоль рабочего пространства предназначены для высоких температур (выше 1400 К) (рис. 2.4). Они применяются для нагрева как мелких, так и крупных деталей. На поду таких печей устанавливаются направляющие в виде труб, рельсов или роликового пода, изготовленных из жароупорного материала, и по ним в сварных или литых специальных поддонах перемещаются нагреваемые изделия.

Перемещение поддонов обеспечивается электромеханическими или гидравлическими толкающими устройствами. Основное преимущество таких печей перед другими типами – их относительная простота, отсутствие сложных деталей из жароупорных материалов. Недостатки – наличие поддонов, применение которых ведет к увеличению тепловых потерь и к повышенному расходу электрической энергии, ограниченный срок службы поддонов.

Толкательные печи, предназначенные для нагрева крупных загото­вок правильной формы, выполняют без поддонов. При этом нагревае­мые изделия укладывают в печь вплотную непосредственно на направ­ляющие.

Толкательные водородные печи предназначены для различных тех­нологических процессов, требующих нагрева в водороде или диссоци-ированном аммиаке. Они широко применяются в электроламповом производстве, при производстве металокерамических деталей и твер­дых сплавов, для обжига и спекания керамики, для отжига и пайки ме­таллических деталей и т. д.

Рис. 2.4. Толкательная печь: 1 – толкатель с приводным механизмом; 2 – нагреваемые изделия; 3 – теплоизолирующий корпус; 4 – нагревательные элементы; 5 – подина печи; 6 – закалочная ванна

Протяжная электропечь – печь непрерывного действия для на­грева проволоки, прутков или ленты путем непрерывной протяжки че­рез камеру нагрева. Она представляет собой муфель с нагревателями, через который пропускается нагреваемое изделие (рис. 2.5). Печи с ра­бочей температурой до 1500 К оборудованы металлическими муфе­лями, а при более высокой температуре – керамическими. Печи с тем­пературой 1600 К оборудованы многоканальным алундовым муфелем, поверх которого намотан молибденовый нагреватель. В протяжных печах применяется также смешанный способ нагрева; прямой – с помощью контактных приводных роликов и косвенный - с помощью нагревателя. Косвенный нагрев обеспечивает термообработку концов прутка в начале и в конце процесса, когда прямой нагрев не мо­жет быть осуществлен.

Рис. 2.5. Протяжная печь: 1 – теплоизолирующий корпус; 2 –- нагревательные элементы; 3 – муфель; 4 – нагреваемое изделие

Установки (печи) прямого нагрева.

Предназначены для нагрева заготовок под ковку, отжига труб, проволоки, пружинной проволоки под навивку. Установки не имеют пределов по достижимым темпера­турам, обладают высокой скоростью, пропорциональной вводимой мощности, имеют высокий КПД. Принципиальная схема прямого на­грева показана на рис. 2.6. Существуют печи прямого нагрева перио­дического действия для спекания прутков и штабиков из порошков редких и тугоплавких металлов при температуре до 3000 К в защит­ной атмосфере. Установки прямого нагрева включают в себя следующие основные узлы:

- понижающий трансформатор, монтируемый в кожухе установки с обмоткой, охлаждаемой водой. Трансформатор имеет несколько ступеней напряже­ния в диапазоне 5-25 В для нагрева тел, имеющих раз­ное сопротивление;

- токопровод от выводов обмотки низкого напряжения трансформатора до водоохлаждаемых зажимов;

- зажимы, обеспечивающие крепление нагреваемого изделия и необходимое давление в контактах подвода питания;

- привод контактной системы;

- приборы контроля и автоматического регулирования процесса нагрева.

Рис. 2.6. Установка прямого нагрева: 1 – водоохлаждаемые зажимы; 2 – нагреваемое изделие; 3 – печной трансформатор

	В установках непрерывного действия для нагрева проволоки, труб, прутков применяются твердые роликовые или жидкостные кон­такты. Печи прямого нагрева используются также для графитизации угольных изделий, получения карборунда и т.д. Графитировочные печи выполняют однофазными прямоугольной формы с разъемными стенками. Достигаемая температура 2600–3100 К в вакууме или ней­тральной атмосфере.
Рис. 2.7. Общий вид печи сопротивления с выдвижным подом для закалки деталей

Диапазон регулирования вторичного напряжения 100–250 В, потребляемая мощность 5–15 тыс. . КПД установок прямого нагрева зависит от сопротивления нагрузки в цепи питания и составляет 70-80 %, коэффициент мощности – 0,8.

Дата добавления: 2014-01-06