Дифузійне насичення металами і неметалами

Операції дифузійного насичення – це процеси зміни властивостей поверхневих шарів за рахунок дифузії в тах при високих температурах різних елементів (Si, В Аl, Сr, Ті і ін.). Якщо відбувається насичення металами – операції називають дифузійною металізацією. Під дією різних насичуючих хімічних елементів поверхня оброблюваних деталей набуває рад цінних властивостей, наприклад жаростійкості, твердості, зносостійкості і т.ін. Роздивимось деякі з цих процесів.

Сіліцювання – процес дифузійного насичення кремнієм надає поряд з високою зносостійкістю високу корозійну стійкість сталевих деталей в соляній, азотній, сірчаній кислотах і в морській воді. Застосовують для деталей, які використовують в хімічній і нафтовій промисловості, для ДВЗ, циліндрів, вкладишів підшипників і т.п.

Борування – процес дифузійного насичення поверхневого шару бором на глибину 0,1...0,4 мм. Надає підвищеної зносостійкості, корозійної, теплової і окалиностійкості. Застосовують для тяжко навантажених деталей із низько-, середньовуглецевих і легованих сталей, для тугоплавких і нікелевих сплавів. Процес проводиться при температурі 850 - 950ºС протягом 2...6 годин в середовищі розплавів бури (Nа₂В₄O₇) і солей хлору або газів В₂Н₆ і ВСl₃. Після борування проводиться завершувальна механічна обробка (шліфування або полірування).

Алітування – процес насичення поверхневого шару алюмінієм для щцвищення окалиностійкості (жаростійкості), корозіїйної стійкості сталей, чавунів і мідних сплавів. Алітування проводять в порошкоподібних сумішах, в ваннах з розплавленим алюмінієм, в газовому середовищі і розпиленням рідкого алюмінію. На поверхні утворюється щільна плівка оксиду алюмінію, яка запобігає від окислення алітовані вироби. Алітування проводиться при 950…1050ºС протягом 3…12 годин. Товщина шару складає в середньму 0,2…0,8 мм.

Піддають алітуванню чохли термопар, деталі розливочних ковшів, клапани і інші вироби, які працюють при високих температурах.

Хромування – процес насичення поверхневого шару сталі хромом, при цьому підвищується корозійна стійкість, твердість і зносостійкість. Найбільше застосування отримало хромування в порошкоподібних сумішах ферохрому або хрому, хлористого амонію і оксиду алюмінію. Хромування проводиться при 1000…1050ºС протягом 6…12 годин. Товщина отримуваного шару не більше 0,2 мм. Звичайно хромують низьковуглецеві сталі. Хромуванню підлягають клапани компресорів, матриці штампів для холодної висадки.

Цинкування найбільш широко використовується в техніці. На долю цинкових покриттів припадає орієнтовано 60% від загальної поверхні металічних покриттів. Цинкові покриття гарно захищають залізо і його сплави від корозій на повітрі і у воді. Товщина цинкового покриття складає від 6…36 мкм і залежить від умов експлуатації виробів. Оцинковані листи і полоси застосовують у житловому будівництві (покрівля, водостічні труби), для виготовлення ємкостей, в автомобільному і залізничному транспорті.

Дата добавления: 2014-01-07