Принцип вытягивания (слайд 4)

Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.

Принцип 3. (Слайд принципа 3).

Сокращение запасов (в том числе морального старения).

Повышение морального духа

Повышение безопасности

Высвобождение складских помещений

Подлинная гибкость

Встраиваемое качество

Преимущества потока единичных изделий (слайд 13).

Этот поток должен стать частью организационной культуры, понятной для всех. Это ключ к непрерывному совершенствованию и развитию людей.

Принцип 2.3 (слайд 11).

Создавай поток движения изделий или информации и налаживай связи между людьми так, чтобы любая проблема выявлялась немедленно.

Принцип 2.2 (слайд 9).

Перестрой технологический процесс так, чтобы создать непрерывный поток, эффективно обеспечивающий добавление ценности. Сократи до минимума время, которое незавершенная работа находится без движения.

Принцип 2.1 (слайд 5).

Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.

Принцип 2 (слайды принципа 2).

Если в производстве, организованном как поток единичных изделий, возникает проблема, останавливается вся производственная линия. В этом смысле это очень плохая система производства. Но когда производство останавливается, все вынуждены решать проблему немедленно. Поэтому членам команды приходится думать, а думая члены команды растут и становятся более зрелыми людьми и лучшими членами команды.
(Теруюки Минора, бывший президент Toyota Motor).

(Большинство бизнес-процессов на 90% состоят из потерь и лишь на 10% из работы, добавляющей ценность.)

Понятие «потока» (слайд 4).

Поток – это ядро философии бережливого производства. Он позволяет сократить время процесса от получения сырья до изготовления готовой продукции.

Если правильно организован поток, то:

- Сокращается время производства;

- Устраняются потери времени, не имеющие добавленной ценности;

- Снижаются издержки производства;

- Сокращаются производственные запасы;

- Происходит естественное внедрение инструментов встроенного качества (дзидока) и т.д.

3. Повышение производительности (по опыту Toyota до 100 %)

ü Сделай так, чтобы внутренний потребитель, который принимает твою работу, получил то, что ему требуется, в нужное время и в нужном количестве. Основной принцип: при системе «точно вовремя» запас изделий должен пополняться только по мере их потребления.

ü Сведи к минимуму незавершенное производство и складирование запасов. Держи в запасе небольшое число изделий и пополняй эти запасы по мере того, как их забирает потребитель.

ü Будь восприимчив к ежедневным колебаниям потребительского спроса, которые дают больше информации, чем компьютерные системы и графики. Это поможет избежать потерь при скоплении лишних запасов.

(Слайд 5). КАНБАН (в переводе с японского означает) - «знак», «сигнал» или «карточка»

Канбан – метод обеспечения потребителей, который предусматривает производство и доставку изделий (деталей, компонентов) в точно заданные моменты времени, определенные технологическим процессом и жестко установленной датой исполнения заказа.

Канбан – это система, позволяющая выпускать только ту продукцию, которая необходима, и только в том количестве, которое нужно (заказано).

(Слайд 6,7).

(Слайд 9). Канбан помогает компании:

• устранить перепроизводство;

• увеличить маневренность производства с тем, чтобы лучше реагировать на изменения потребительского спроса;

• координировать выпуск продукции малыми партиями и разнообразить ассортимент выпускаемой продукции;

• упростить процесс снабжения;

• интегрировать все производственные процессы, привязав их к потребностям потребителей.

Канбан помогает работнику:

• получать информацию о детали или изделии;

• пользоваться простой, понятной и постоянно обновляемой информацией;

• иметь в распоряжении четкие производственные инструкции;

• устранить запасы незавершенного производства;

• обнаружить скрытые потери в своей работе.

Дата добавления: 2014-01-07