Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Три массива исходных данных




CRP

График

Ось Y – сложность, ось Х – возобновляемость производственных процессов (секунда, минута, час, день, неделя, месяц).

УП – от 0 до секунды.

Управление серийным производством – от секунды до минуты.

Точно-вовремя – от минуты до середины между день инеделя.

MRP – от час до месяц.

Проектное управление – от неделя до за месяц.

В зависимости от движения по Х меняются объекты управления системы.

1 тип. Непрерывный – управление потоками, которые являются основным производственным планом. Разнообразие ограничено.

2 тип. Серийный – для пп, которые осуществляют сборку однотипных изделий. Проблемы: снабжение материалами и компонентами и это подстраивается под ритм и норму расходов материалов и комплектующих.

3. точно-вовремя – управляют изготовлением комплектующих + управление поставками комплектующих. Должны организовывать время поставок, координацию производства (цикл и ритм изготовления).

4. MRP (управление материалами)

5. для производственного планирования проектного типа – управление производством уникальной продукции, которые осуществляются в течении длительного периода. Объект управления – фактор времени.

 

Применение любых компьютерных систем не является самоцелью, любая система – инструмент управления.

Первая задача управления, переданная компьютеру – задача управления запасами (УЗ). УЗ с помощью КСУ приводила к невысокой скорости и большой нечеткости. Задача УЗ при карточном методе осуществляется по точке перезаказа.

При использовании карточного метода пополнение заказа осуществляется следующим образом: как только материал был израсходован осуществляют его наполнение - дефицит. Затем поступление на склад -> дефицит -> поступление и т.д. для исключения такой ситуации логичным явилось установление минимального уровня запаса по достижению которого формировался заказ на пополнение (т. перезаказа). Как только материалов было ниже, формировался заказ.

Простейший способ определения т. перезаказа – умножение средней дневной потребности на время исполнения заказа.

Объем партии поставки определяется с помощью формулы оптимального объема заказа (ООЗ). Расчет ведется исходя из минимума суммарных затрат, включающих стоимость хранения материалов на складе и стоимость самого заказа. 2 фактора: потребность в материале и время реализации потребности.

Точка перезаказа – величины случайная.

Потребность в материалах и время реализации потребности (время закупки) является случайными величинами. Их можно рассматривать усредненными. Но тогда возникает проблема поправки на отклонение, которое регулируется коэффициентом k=R=M[E].

Чтобы решить проблему попадания в дефицит ввели страховой запас, т.е. создается буфер минимизации уровня запасов.

Недостатки: создаются лишние материальные запасы, управление осуществляется на прошлом опыте. Для того, чтобы решить эту проблему, осуществляется пересчет точки перезаказа и сокращается период, на который опираются пересчет с учетом уровня надежности.

Надежность – вероятность удовлетворения спроса на материал в заданном количестве в заданное время. Некоторые компьютерные системы используют информацию об ожидаемом спросе исторические данные (статистику), отклонение фактического расхода от планированного определяет размер страхового запаса, необходимого для достижения заданного уровня надежности.

Т.о. используя метод точки перезапаса важно задать уровень риска неудовлетворенного спроса, полностью устранить риск невозможно.

Если повышать уровень надежности, то затраты повышаются в геометрической прогрессии. Этот метод хорошо применяется тогда, когда имеем дело с независимым спросом (в основном в торговле). Если зависимый спрос (производство), то риск становится высоким.

Недостатки: управление по дефициту, службы в авральном решении, отсутствие нужных материалов и ресурсов. Управление осуществляется методом мозгового штурма.

MRP – метод расчета необходимых для производства материалов.

Метод позволяет формировать заказ в количествах, каких необходимо, и когда необходимо.

Внедрение дает эффект:

-уровень запаса снижается на 16-30%,

-снижение затрат на закупку н 7-15%,

-рост эффективности производственных подразделений.

При внедрении MRP желательными является свойства производственных систем:

1)наличие эффективной компьютерной системы;

2)точная информация о спецификации продуктов;

3)дискретное производство;

4)длительность цикла обработки.

Если 1 и 2 не выполняются, то MRP нельзя внедрить.

Инсталляция MRP может улучшить функционирование производства или привезти к сопротивлению и дезинтеграции.

MRP – производственная система, использующаяся на пп дискретного типа.

Если спрос равномерен, партии материалов велики и изготавливаемая продукция проходит короткий цикл, то лучше использовать традиционные системы.

MRP системы проявляют свои свойства тогда, тогда имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариабельность размеров заказов и партий.

Схема:

Исходные документы (вверху): спрос: заказы + прогноз; запасы: в наличии - склады и открытые запасы; ВОМ: спецификация.

Из исходных данных следует планирование потребностей в материалах.

Из планирования план закупок и производственный план.

Из планов -> производство

Пояснение:

ВОМ следует из управления конструкторским производственным процессом.

Информация об объемах продаж берется из главного календарного плана производства, который охватывает все номенклатурные позиции.

Заказы из управления договорами.

Прогнозы из MRP систем. Запасы из управления запасами и управления сбытом.

Открытые заказы – те, которые уже размещены.

Недостатки MRP: пересчет материальных ресурсов занимает достаточно много времени (3-8 часов).

Появилась еще одна схема. С ростом возможности обработки памяти те ограничения, которые были присущи MRP исчезли.

Следующим шагом обработки ситуации при управлении производственными системами стало управление загрузкой производственных мощностей и попытка учета ресурсных ограничений производства. В связи с этим появилась концепция CRP – планирование потребности в мощностях.

1. данные о главном календарном плане MRS – исходный и для MRP, но CRP может запускать только после того, как обработано MRP, так как исходными данными для CRP являются результаты работы MRP в виде плановых заказов по номенклатурным позициям как зависимого, так и независимого спроса.

2. данные о рабочих центрах – группа взаимозаменяемого оборудования, расположенная на одном участке. По ним необходимо знать рабочий календарь раб. Центров с целью вычисления производственных мощностей.

3. данные о технологическом маршруте - Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (технологические времена, персонал, другая информация). Этот массив данных вместе с первым массивом (MPS) формирует загрузку рабочих центров.

В итоге выходит календарный план потребностей.

При CRP определяется расхождение между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями.

В календарном плане каждому изготавливаемому изделию назначается технологический маршрут с описанием ресурсов, требующихся на любой его операции. Но CRP не занимается оптимизацией. Это лишь расчетная функция по производственной программе по нормативной операции.

 

MRP и CRP – плановые механизмы, которые позволяют получать конкретный реальный план (график производства). Обе системы в некотором смысле являются системами поддержки принятия решений на тактическом уровне, позволяют просчитывать последствия, но не выдают решения возникших проблем.

Технологии closed loop MRP. Ее основная идея заключается в создании замкнутого цикла путем налаживания обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния. Возникла необходимость дополнительного отслеживания плана снабжения и производственных операций. Это позволило снять ограничения степени достоверности результатов планирования. Эта достоверность в значительной мере определяется невозможностью определения состояния открытых заказов.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 603; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.