Сварные соединения

Сваркой называется процесс соединения деталей путем расплавления кро­мок. Сварка пришла на смену заклепочному соединению. Сварка бывает элек­трическая и газовая. Электросварка бывает дуговая и контактная. Наиболее распространена электродуговая сварка.

Достоинства: Недостатки:

• высокая прочность и плотность соединения; • сложное оборудование для сварки;

• высокая производительность рабочего • высокая квалификация сварки

• небольшой расход металла;

• возможность ремонта и реставрации деталей

Сварные швы бывают стыковые (рис. 3.59, а) и валиковые (рис. 3.59, б). Для получения качественного шва необходимо отчистить детали от ма­сел, грязи, ржавчины, краски и выполнить разделку кромок. Разделка кро­мок бывает: У-образная — при толщине свариваемых деталей до 12 мм;

Х-образная — при толщине до 20 мм; U - образная — при толщине до 50 мм;

При толщине до 6 мм шов варится без разделки кромок.

Шов может быть одно- и многослойным. Сварочный ток

где d_эл ^— диаметр электрода.

Расчет стыкового шва. Стыковой шов работает на растяжение (рис. 3.60). Нагрузка, которую может нести шов,

г де А — площадь шва.

Допускаемое напряжение сварного шва

где коэффициент зависит от технологического процесса, обусловленного маркой электрода (при Э34 он равен 0,7; при Э42 — 0,8; при Э50 — 0,9).

Расчет валикового шва. Валиковый шов работает на срез (рис. 3.61). Срез происходит по биссектору (рис. 3.62). Уравнение прочности шва

где К — высота катета; l — общая длина шва.

Допускаемое напряжение среза сварного шва

где коэффициент зависит от марки электрода (при Э34 он равен 0,5» при Э42 - 0,6; при Э50 - 0,7).

Шов, направленный параллельно нагрузке, называется фланговым. Шов, направленный перпендикулярно нагрузке, называется лобовым. Лобовые швы делать не рекомендуется.

Полная длина шва

Дата добавления: 2014-01-07