Организация технологической подготовки производства

Объемы работ по технологической подготовке производства (ТПП) в условиях быстрого обновления изделий резко возрас­тают. Поэтому организация таких работ должна обеспечивать сокращение трудоемкости, длительности цикла и стоимости ТПП. Это достигается путем специализации ИТР, применения вычис­лительной техники и системы САПР использования технологической унификации: типовых технологических процессов, унифици­рованной оснастки и т. д.

Сокращение длительности цикла обычно требует дополни­тельных капитальных затрат. Поэтому экономическая целесообразность осуществления варианта технологической подготовки определяется по разности приведенных затрат:

где S ₁, S ₂ — текущие затраты на годовой объем работ по ТПП при базовом и предлагаемом вариантах ее выполнения, руб/год; — дополнительные капитальные вложения по предлагаемому варианту проведения ТПП, руб.

Текущие затраты представляют собой сумму затрат на проек­тирование технологических процессов, их нормирование и затрат на проектирование и изготовление нестандартных средств осна­щения.

Капитальные затраты включают затраты на приобретение и установку вычислительной техники, оргтехники, на разработку нормативов, конструкторско-технологических классификаторов, стандартов.

Если технологическая подготовка производства выполняется в течение ряда лет, то выбор экономичного варианта производит­ся путем сопоставления затрат с учетом фактора времени (см. гл. 1.1).

Технологические решения на этапе ТПП связаны с выбором используемого оборудования, варианта заготовки, маршрутной и операционной технологии, варианта оснастки, инструмента, технологических режимов. Для сопоставления проектных вариан­тов проводятся расчеты сравнительной экономической эффектив­ности, при этом затраты на ТПП включаются в состав капиталь­ных вложений.

При одинаковом уровне качества конечной продукции и рав­ных капитальных затратах экономичным является тот вариант решения, который обеспечит экономию текущих затрат:

Если варианты технологических решений требуют разных капитальных вложений, то экономия рассчитывается как разность приведенных затрат.

За базовый вариант принимается техническое решение, ис­пользуемое на производстве, если экономия рассчитывается при замене существующего технологического решения более прогрес­сивным. При проектировании нового производства за базу для сравнения выбирают современные высокопроизводительные средства и способы изготовления продукции.

При сравнении вариантов с разными производственными воз­можностями по объему выполняемых работ (изделий) варианты следует привести к сопоставимому виду, т. е. скорректировать текущие и капитальные затраты базового варианта до сопоста­вимого (одинакового) объема работ (производимых изделий).

Чтобы выявить влияние разработанного технологического решения на важнейшие результаты работы участка (цеха), до­полнительно рассчитывают следующие показатели:

число высвобождаемых рабочих (работников) , чел.;

повышение производительности труда , %;

снижение трудоемкости продукции нормо-ч;

снижение расхода материала на единицу продукции , кг;

возможное увеличение выпуска продукции шт.; уменьшение потребности в производственных площадях

При расчете экономического эффекта проектируемого техно­логического решения определяются текущие затраты (себестои­мость) на выполнение единицы работы или на годовой объем работ. Так как эффект рассчитывается в сравнении, то в состав текущих затрат можно включить не все, а только те виды расхо­дов, которые различны по сравниваемым вариантам.

Дата добавления: 2014-01-07