Протяжки

Протягивание

Технологические требования к конструкциям деталей, обрабатываемых фрезерованием

К конструкциям деталей, обрабатываемых фрезерованием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность при обработке. Технологичной является конструкция детали:

- у которой обрабатываемые выступы имеют одинаковую высоту;

- обрабатываемые посадочные места под присоединяемые детали располагаются с наружной стороны корпуса;

- пазы открыты для ввода фрезы, иначе при обработке закрытых пазов потребуется засверливание отверстий для входа фрезы;

- форма пазов и прорезей позволяет вести обработку дисковыми, а не концевыми (торцевыми) фрезами.

Протягивание – высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом – протяжкой – при его поступательном движении относительно неподвижной заготовки (главное движение).

Метод протягивания заключается в том, что каждый зуб протяжки срезает с обрабатываемой поверхности стружку небольшой толщины. Это возможно потому, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего. Обработанная поверхность характеризуется малой шероховатостью.

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей машин резанием, так как в работе одновременно находится большое количество зубьев инструмента. Для некоторых видов отверстий, например шлицевых, протягивание является единственным методом формообразования.

При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент – протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном направлению скорости главного движения.

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы: внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными – полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. Протягивание наружных поверхностей в ряде случаев успешно заменяет строгание, фрезерование и даже шлифование.

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. Из всех разновидностей чаще всего применяют протяжки для обработки круглых отверстий. Внутренняя круглая протяжка предназначена для протягивания цилиндрических отверстий после сверления, растачивания или зенкерования.

По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних – скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Разновидность протяжки – прошивка – отличается отсутствием хвостовика и шейки и при обработке проталкивается через отверстие. Прошивка работает на сжатие, протяжка – на растяжение. Прошивкой обрабатываются короткие отверстия различного сечения.

Элементы круглой протяжки (рис. 2.5.1)

Замковая часть (хвостовик) l ₁ служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка; шейка l ₂ – для соединения замковой части с передней направляющей частью; передняя направляющая часть l ₃ вместе с направляющим конусом – для центрирования обрабатываемой заготовки в начале резания. Режущая часть l ₄ состоит из режущих зубьев, высота которых последовательно увеличивается на толщину срезаемого слоя, и предназначена для срезания припуска. Калибруются часть l ₅ состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба, и предназначена для придания обработанной поверхности окончательных размеров, необходимой точности и шероховатости. Задняя направляющая часть l ₆ служит для направления и поддержания протяжки от провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоделительные канавки.

Рис. 2.5.1. Элементы круглой протяжки

Дата добавления: 2014-01-07