Общие положения по выбору заготовок

§ Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок.

Правильно выбрать заготовку – это значит определить рациональный способ её получения, установить припуски на механическую обработку каждой из обрабатываемых поверхностей, указать размеры заготовки и установить допуски на неточность их изготовления, назначить уклоны и технические условия на выполнение заготовки.

Целесообразность и экономическая эффективность того или иного вида заготовки зависит от многих факторов и в первую очередь от серийности производства. Особенно важно правильно выбрать вид заготовки и назначить наиболее оптимальные условия на её изготовление в условиях автоматизированного производства, когда размеры детали при механической обработке получаются автоматически на предварительно настроенных станках. Здесь недостаточные припуски так же вредны, как и излишни, а неравномерная твердость материала или большие уклоны на заготовке могут вызвать большие колебания в допусках размеров готовой детали вследствие законов копирования.

Основными технологическими процессами получения заготовок являются литьё, обработка давлением и сварка. Сварку как самостоятельный процесс получения заготовки можно рассматривать только условно, поскольку её применяют для неразъёмного соединения отдельных частей заготовок, ранее полученных на основе других процессов.

Выбор технологического процесса получения заготовок и методов формообразования определяется следующими факторами:

1) технологическими свойствами материала, т.е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а так же структурными изменениями материала в результате того или иного способа изготовления заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в литых деталях и т.п.).

2) Конструктивными формами и размерами детали (чем больше деталь, тем дороже обходится изготовление металлических форм, штампов и т.д.).

3) Требуемой точностью выполнения заготовки и качестве её поверхности (шероховатость, наклёп, остаточные напряжения и т.п.).

4) Величиной программного задания (при больших партиях наиболее выгодны способы, которые обеспечивают наибольшее приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали: точная штамповка, литьё под давлением и т.д.).

5) Производственными возможностями заготовительных цехов (наличием соответствующего оборудования).

6) Временем, затрачиваемым на подготовку производства (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и т.п.).

7) Возможностью быстрой переналадки оборудования и оснастки, особенно при работе на поточных линиях, характерных для автоматизированного производства.

Дата добавления: 2014-01-07