Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Материалы для печатных плат




Метод послойного наращивания.

Он характеризуется изготовлением слоёв, начиная с первого, и включает в себя следующие этапы:

1) Слой фольги (будущий первый слой) приклеивают к перфорированному (с отверстиями) диэлектрику.

2) Электрохимически наращивают медь в перфорированных отверстиях для образования межслойных переходов между первым и вторым слоем.

3) Поверх этого диэлектрика наращивается по всей поверхности платы проводящий слой (будущий второй слой).

4) С помощью травления формируют рисунок 1-го и 2-го слоев.

5) Приклеив следующий перфорированный диэлектрик, можно повторять операции до получения необходимого количества слоёв.

Применение такой технологии изготовления МПП обеспечивает более высокую плотность размещения ИМС и радиоэлементов, так как печатные проводники можно располагать в разных слоях. Так же хорош этот метод тем, что не надо сверлить технологические отверстия.

Основной недостаток: высокая стоимость производства и большие затраты времени в 3-5 раз больше чем при металлизации сквозных отверстий.

К материалам, используемым при изготовлении ПП, предъявляются следующие требования:

1) Достаточная электрическая и механическая прочность;

2) Стойкость к воздействию агрессивных растворителей и изменению климатических условий.

3) Хорошая сцепляемость с токопроводящими покрытиями печатных проводников.

4) Минимальное коробление в процессе производства и эксплуатации.

Кроме этого, материалы для ПП должны допускать обработку резанием и штамповкой.

Для ДПП используют следующие материалы:

1) Низкочастотный фольгированный диэлектрик.

2) Стеклотекстолит, фольгированный с двух сторон, гальваностойкий.

3) Гетинакс, фольгированный с 2-х сторон с нормальной или повышенной прочностью и нагревостойкостью.

Для МПП используют следующие материалы:

1) Фольгированный травящийся стеклотекстолит для многослойного печатного монтажа.

2) Стеклоткань.

3) Фолигрованный диэлектрик для микроэлектронных устройств.

Номинальная толщина ПП может быть:

1) 0,025мм

2) 0,06мм

3) 0,1мм

4) 0,19мм

5) 0,8мм

6) 1мм

7) 1,5мм

8) 2мм

9) 2,5мм

10) 3мм.

Фольгированные материалы - это слоистые прессованные пластинки, пропитанные искусственной смолой и облицованные с обеих сторон медной электролитической фольгой, толщиной десятки мкм. К таким материалам относится фольгированный стеклотекстолит больших размеров и толщиной 1 или 1,5мм.

Фольгированные диэлектрики марок СФ рекомендуются для изготовления ПП, эксплуатируемых при температуре до 120C. Более высокими физикомеханическими свойствами и теплостойкостью обладает стеклотекстолит марки СФПН. При этом такой диэлектрик имеет медную фольгу, толщиной 5 мкм, которую получают испарением меди в вакууме.

Для МПП применяют теплостойкий диэлектрик марки СТФ и травящийся стеклотекстолит марки ФТС.

Существуют нефольгированные диэлектрики марки СТЭФ - в процессе изготовления ПП, её поверхность металлизируют слоем меди.

В качестве материала для печатных проводников используют медь с содержанием примеси не более 0,05%. Она обладает высокой электропроводимостью, относительно стойкая к коррозии, хотя и требует защитного покрытия. Благодаря малой массе и большой площади поверхности печатного проводника, сила его сцепления с основанием может выдерживать механические перегрузки до 40g в диапазоне частот от 4 до 200Гц.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 399; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.