Расчет и анализ ПЦ простого и сложного процесса

Понятие производственного цикла и его структура

Производственный цикл – это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Важнейшими показателями степени рациональности организации ПП могут служить длительность ПЦ и его структура.

Длительность ПЦ – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции ПП или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура ПЦ включает время рабочего периода и время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются собственно ТО, работы подготовительно-заключительного характера, а также контрольные и транспортные операций и естественные процессы.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

В наиболее общем виде длительность ПЦ выражается формулой:

Тц = Тт + Тп-з + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр,

где Тт – время ТО;

Тп-з – время работ подготовительно-заключительного характера;

Те – время естественных процессов;

Тк – время контрольных операций; Ттр – время транспортирования предметов труда;

Тмо – время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность ТО и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

Операционный цикл – это продолжительность законченной части ТП, выполняемой на одном рабочем месте.

Необходимо различать ПЦ отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. ПЦ детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от многих факторов, в том числе и от способа передачи деталей с операции на операцию, то есть от вида движения предметов труда в ПП.

Существует 3 вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Расчет цикла простого ПП

1. Последовательный – способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, передача партий с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. Это целесообразно в тех случаях, когда на участке изготавливается широкая номенклатура деталей и производительность на смежных рабочих местах резко различается.

«+» - отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего, возможность их высокой загрузки в течение смены.

«-» - пролеживание деталей на каждой операции в ожидании обработки всей партии, производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Тпосл =

Тпосл = , где

n – количество деталей в партии, шт.

ti – норма времени на i-ую операцию

Cп – число рабочих мест на операции

U - число операций в технологическом процессе

2. Параллельный – при нем детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. Каждая деталь после обработки передается на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей партии, что сокращает пролеживание деталей и делает длительность обработки партии более короткой.

При поштучной передаче:

Тпар =

При передаче транспортными партиями:

Тпар =

Тпар =

где tгл – время наиболее длительной операции;

р – размер передаточной партии.

Так как каждый предмет труда передается на последующую операцию немедленно после его обработки на предшествующей, достигается кратчайшее время прохождения предметов труда по всем операциям. Но этот порядок может вызвать простои на рабочих местах, где выполняются более короткие операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения самой длительной операции и временем, затраченным на остальные операции.

Параллельный способ применяется в массовом и крупносерийном производстве. Он лежит в основе организации поточного производства при высокой синхронизации операций.

3. Параллельно-последовательный – при нем детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. ПЦ длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

При поштучной передаче:

Тп-п =

При передаче транспортными партиями:

Тп-п =

При одинаковом времени на операциях передача производится с операции на операцию после обработки всей партии.

Большей считается операция, которая в технологическом процессе находится между двумя меньшими по продолжительности операциями.

Меньшей считается операция, которая в технологическом процессе находится между двумя большими по продолжительности операциями.

Если операция находится с одной стороны между большей операцией, а с другой стороны между меньшей по времени операцией, то она не считается ни большей, ни меньшей.

В начале и в конце технологического процесса ставиться ноль.

Правила графического изображения параллельно-последовательного способа передачи деталей

1. Если передача детали осуществляется с более короткой на более длительную по продолжительности операцию, то графически эта передача осуществляется сразу же после окончания обработки одной детали

2. Если передача детали осуществляется с более длительной на более короткую по продолжительности операцию, то графически это изображается следующим образом: из конца предыдущей операции опускается перпендикуляр и вправо откладывается отрезок равный продолжительности обработки одной детали. Слева от перпендикуляра откладывается отрезок равный (n-1) деталей на этой операции.

Производственный цикл изготовления изделия называется сложным. Он включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в ПЦ изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха.

Для определения длительности цикла сложного ПП может быть использован графический метод. Для этого составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются ПЦ простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов.

Тизд = [ Σ Тпi + Σ Тно ] max

где И’ - количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей или сборочных процессов;

Тпi – ПЦ изготовления детали или выполнение сборочных процессов;

Тно – время межоперационных перерывов.

5. Экономическое значение длительности ПЦ. Пути и эффективность его снижения

В зависимости от объема выпускаемых изделий и типа производства необходимо выбирать наилучший способ организации выполнения работ на всех стадиях ТП с тем, чтобы снизить общую длительность ПЦ изготовления изделия, и тем самым снизить объем НЗП.

В машиностроении объем НЗП составляет примерно 30-40% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий. Чем больше длительность ПЦ, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем больше период их оборота. Следовательно, каждое предприятие стремится к снижению длительности ПЦ, т.к. это позволяет снизить время нахождения изделия в производстве, ускорить оборачиваемость оборотных средств, получить возможность лучше использовать основные фонды, т.е. увеличить съем продукции с каждой единицы оборудования и с 1 м² производственной площади.

Для снижения длительности ПЦ проводят следующие мероприятия:

v механизация и автоматизация процессов обработки, сборки, технического контроля, погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций;

v использование производительных инструментов и приспособлений;

v использование прогрессивных ТП;

v замена естественных процессов искусственными;

v четкое планирование работы участков, составление графиков загрузки рабочих мест, графиков ремонта оборудования и оснастки, что снижает перерывы и ликвидирует простои;

v рациональная организация рабочих мест, снабжение их технической документацией, материалами и инструментами, что приводит к росту ПТ за счет устранения непроизводительных затрат времени;

v использование параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда.

Дата добавления: 2014-01-07