Общие методы определения потребности предприятия в материальных ресурсах

Содержание и порядок разработки годового плана снабжения предприятия

Этапный план Кросби по повышению качества

Этапов для повышения качества по Джурану

1. Сформируйте у персонала осознание потребности в качественной работе и создайте возможность для улучшения качества.

2. Установите цели для постоянного совершенствования деятельности.

3. Создайте организацию, которая будет работать над достижением целей, выработав условия для определения проблем, выбора проектов, сформировав команды и выбрав координаторов.

4. Предоставьте возможность обучения всем сотрудникам организации.

5. Выполняйте проекты для решения проблем.

6. Информируйте сотрудников о достигнутых улучшениях.

7. Выражайте свое признание сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

8. Сообщайте о результатах.

9. Регистрируйте успехи.

10. Внедряйте достижения, которых вам удалось добиться в течение года, в системы и процессы, регулярно функционирующие в организации, тем самым закрепляя их.

Приложение 3

1. Четко определите приверженность руководства идее качества.

2. Используйте команды по работе над улучшением качества для привлечения и информирования о качестве всех членов организации.

3. Измеряйте качество и раскрывайте текущие и потенциальные проблемы с качеством.

4. Подсчитайте стоимость затрат на качество.

5. Объясните подчиненным, сколько стоит некачественная работа.

6. Предпринимайте корректирующие действия.

7. Организуйте специальный комитет, который будет работать над программой нулевого брака («ноль дефектов»),

8. Обучите наставников, которые будут внедрять программу нулевого брака.

9. Проведите «день нулевого брака», чтобы объяснить программу и подчеркнуть тот факт, что в организации к этой проблеме будут относиться по-новому.

10. Поощряйте персонал устанавливать цели, ориентированные на улучшение качества.

11. Поощряйте персонал сообщать о тех проблемах, которые не позволяют им работать без брака.

12. Высказывайте признание тем, кто добивается поставленных целей и отлично выполняет работу.

13. Организуйте советы качества, состоящие из профессионалов, руководители команд которых будут регулярно общаться друг с другом.

14. Проделывайте это снова и снова, подчеркивая, что у данной программы нет завершения.

План материально – технического снабжения предприятия (фирмы, объединения) представляет собой совокупность планово-расчетных документов, в которой обосновывается потребность в материальных ресурсах и устанавливаются источники ее покрытия. Он состоит из двух основных частей:

- расчет потребности в материалах;

- баланс материально – технического снабжения предприятия.

Расчеты по определению плановой потребности в материальных ресурсах ведутся с учетом отраслевых особенностей предприятия в виде отдельных расчетных таблиц, систематизируемых (классифицируемых) как по назначению материалов, так и по характеру их применения.

Исходя из назначения материальных ресурсов потребность определяется:

a) в основных материалах;

b) во вспомогательных материалах;

c) в топливе;

d) в электроэнергии;

e) в комплектующих изделиях;

f) в полуфабрикатах;

g) в оборудовании.

Потребность в материальных ресурсах определяется для следующих целей:

- на выполнение производственной программы, т.е. на выпуск продукции;

- на пополнение (при необходимости) незавершенного производства;

- на изготовление технологической оснастки и инструмента;

- на ремонтно-эксплуатационные нужды;

- на капитальное строительство (осуществляемое хозспособом);

- на создание норматива производственных запасов.

Расчеты по определению потребности в материальных ресурсах выполняют соответствующие службы предприятия совместно с отделом снабжения.

Источниками покрытия рассчитанной потребности в материальных ресурсах являются:

1. ожидаемые остатки на начало планируемого периода;

2. собственное производство;

3. мобилизация внутренних ресурсов;

4. децентрализованные заготовки;

5. средства производства, поставляемые непосредственно предприятиями – изготовителями по прямым договорам;

6. материалы, приобретаемые в порядке оптовой торговли через посреднические организации;

7. материалы, выделенные специально для выполнения особо важных государственных заказов.

Потребность и источники покрытия составляют вместе баланс материально-технического снабжения.

Годовой план снабжения составляется в два этапа.

На первом этапе (апрель – июнь) разрабатывается предварительный план снабжения в укрупненной номенклатуре.

На втором этапе (октябрь – ноябрь) годовой план снабжения приобретает свой окончательный вид. Он корректируется на основе фактических остатков материалов на складах, уточненной производственной программы, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов, а также изучения и анализа рынка средств производства.

Текущие планы снабжения (квартальный и месячный) разрабатываются в специфицированной номенклатуре за два – три месяца до начала соответствующего периода. Иногда их называют планами закупки и завоза материальных ресурсов.

Методы определения потребности в материальных ресурсах зависят от вида и назначения материалов, объема и характера их потребления, от этапа планирования, применения средств вычисления и ряда других факторов.

Используемые в практике материально – технического снабжения и предложенные в научных разработках методы расчета потребности в материальных ресурсах можно разделить на три большие группы.

К первой, основной группе относятся методы определения потребности на основе прямого счета (по нормам расхода).

Вторую составляют оптимальные методы определения, включая метод межотраслевого баланса.

В третью группу входят математико-статистические методы расчетов и прогнозирования.

Методы первой и второй групп применяются, когда исходные плановые данные (нормы расхода, производственная программа, объем строительных работ, виды ремонта, количество ремонтных единиц, взаимозаменяемые ресурсы, эффективность их использования, ограничения, оценка критерия оптимальности) достоверны хотя бы формально.

Прогнозирование потребности с помощью математико – статистических методов основано на выявлении количественной закономерности использования материалов в прошлом периоде и распространение этой закономерности на определенный плановый период. При этом устанавливается не доверительная, а наиболее вероятная величина ожидаемого потребления с учетом специфических условий будущего периода.

К простейшим методам прямого счета относятся: поиздельный, подетальный, по аналогии и по типовым представителям.

6.3.1. Поиздельный метод. Потребность при этом методе определяется умножением нормы расхода на изделие в целом (или на другую какую-либо единицу учета продукции) на программу производства или на соответствующую единицу учета. Если данный материал расходуется на несколько изделий, то общая потребность в нем определяется суммированием потребностей по отдельным изделиям. Формула определения потребности в этом случае следующая:

, (6.1.)

где - общая потребность в данном материале;

- норма расхода материала на і – е изделие;

- программа производства і – го изделия в плановом периоде;

n - количество наименований изделий, на производство которых расходуется данный материал.

6.3.2. Подетальный метод. Потребность в материале определяется путем суммирования произведений подетальных норм расхода данного материала на программу производства отдельных деталей, что можно выразить следующей формулой:

, (6.2.)

где - норма расхода на деталь;

- программа производства і – ой детали в плановом периоде;

m – количество наименований деталей, которые производятся из данного материала.

Практическое применение двух рассмотренных выше методов расчета потребности предприятия в материалах зависит от типа производства. На предприятиях массового производства можно применить для расчета потребности в основных материалах подетальный метод, так как на этих предприятиях сравнительно небольшая номенклатура производимых изделий. На предприятиях серийного и малосерийного производства целесообразно применять поиздельный метод, который является менее громоздким и требует значительно меньших затрат на проведение расчетов. Кроме того, при составлении расчетов потребности не всегда имеется программа производства отдельных деталей в плановом периоде. Подетальный метод расчета применяется также при определении потребности отдельных цехов в материалах для установления им лимитов, так как производственная программа им утверждается в подетальном разрезе.

В настоящее время поиздельным, подетальным методами и прямого счета в масштабе народного хозяйства определяются около 60 – 65 % всей потребности в материальных ресурсах.

6.3.3. Метод расчета потребности по аналогии. Он применяется в тех случаях, когда в плановом периоде предусматривается производство изделий, на которые нет норм расхода материалов. Сущность этого метода заключается в том, что новые изделия приравниваются к аналогичным (базовым) изделиям, на которые нормы расхода уже разработаны. При этом учитываются характерные особенности нового изделия по сравнению с базовым и вводятся соответствующие поправочные коэффициенты.

Коэффициент устанавливается путем сравнения технической и технологической документации (рабочих чертежей, технологических и раскройных карт) на старое (базовое) и новое изделие и постепенного учета данных о среднем изменении величины затрачиваемых материалов на производство нового изделия. Ориентировочно его можно установить как отношение веса нового изделия к весу базового.

По этому методу потребность в материалах определяется по формуле:

, (6.3.)

где Р_М - потребность в данном материале на плановый период;

Н_А – норма расхода материала на аналогичное (базовое) изделие;

П_Н – программа производства новых изделий;

К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным (базовым). Он может быть как меньше, так и больше единицы.

Этот метод используется преимущественно на предварительной стадии планирования, так как он не позволяет точно установить, в каких пропорциях будут расходоваться материалы конкретных сорторазмеров.

6.3.4. Расчет потребности по типовым представителям. Используется при большой номенклатуре однотипных изделий, выпускаемых предприятиями и отсутствия в момент составления заявок программы по каждому из конкретных изделий.

Из данной группы изделий выбирается один типовой представитель и норма расхода материалов на его производство распространяется на все остальные изделия.

Типовой представитель избирается по наиболее близкой по величине к средней норме расхода материала на конкретное изделие. Для этого необходимо определить среднюю для данной группы норму.

После этого потребность в материалах определяется умножением нормы расхода типового представителя на общую программу выпуска изделий данной группы. Формула будет иметь следующий вид:

, (6.4.)

где Р_М – потребность в материале;

Н_Р.Т.П – норма расхода материала на типовой представитель;

П_ОБЩ – общая программа выпуска изделий.

Этот метод применяется при сравнительно стабильной ассортиментной структуре планов производства и устойчивых пропорциях (размера, веса, объема) между различными материалами, расходуемыми на данные изделия. В швейной, обувной, радиотехнической, электротехнической, инструментальной, подшипниковой промышленности.

Дата добавления: 2014-01-07