Основные операции ковки

Общие сведения о ковке, классификация процессов КШП

Наша специальность изучает оборудование, инструмент и технологические процессы КШП.

Виды КШП:

1) ковка;

2) горячая объемная штамповка (ГОШ);

3) листовая штамповка (ЛШ);

4) холодная объемная штамповка (ХОШ);

5) специальные виды штамповки;

6) художественная ковка.

Ковка - процесс деформации горячей заготовки между бойками молота или пресса.

Бойки - инструмент. Они прикреплены к оборудованию с помощью клиньев, болтов.

Оборудование: ковочный молот, гидравлический ковочный пресс.

Широко применяется подкладной универсальный инструмент: топоры, прошивки, оправки и др. Подкладной инструмент не прикреплен к молоту или прессу.

При ковке заготовка постепенно меняет свою форму за счет неоднократных ударов молота или ходов пресса.

Изделие, получаемое в результате ковки, называется поковкой.

Поковка - это полуфабрикат. В готовую деталь, которую установят в машину, она превратится после механической обработки. Механическая обработка - это обработка резанием на токарных, фрезерных, сверлильных станках. Пример поковки и детали представлен на рис. 14.

Рис. 14. Пример поковки и детали:

1 – поковка; 2 – деталь (кривошипный вал); Н – кузнечный напуск; П – припуск, удаляемый при механической обработку (обработке резанием)

Ковкой могут получать поковки массой от 1 кг до 200...300 т. Примеры крупных поковок: судовые валы, коленчатые валы прессов, роторы генераторов, цельнотянутые барабаны для сосудов или котлов высокого давления, поковки для деталей металлургического оборудования. Исходные заготовки для таких крупных поковок - слитки. Крупные поковки массой > 1 т. - на гидравлических прессах. Для поковки массой до 1 т. используют кузнечные молоты.

Ковкой достигается не только требуемая форма поковок, но значительно улучшаются свойства исходного литого металла. Исходную заготовку (слиток) получают литьем металла. В результате деформации металл становится прочнее и пластичнее. Для изготовления деталей ответственного назначения применяют кованые, а не литые заготовки.

При ковке течение металла главным образом сдерживается силами трения, действующей на контактной поверхности. Пример – осадка на плоских бойках (рис. 1). Только в редких случаях течение сдерживается стенками инструмента.

Название операции: осадка, протяжка, прошивка, рубка.

Осадка - одна из основных операций ковки, предназначена для уменьшения высоты заготовки при увеличении толщины её поперечного сечения. Осадка на плоских бойках уже была рассмотрена. На рис. 15 представлена схема осадки в подкладном кольце.

Рис. 15. Схема осадки в подкладном кольце

Протяжкой называют операцию, с помощью которой увеличивают длину заготовки за счет уменьшения её поперечного сечения. Схема протяжки (вид сбоку, вид сверху), представлена на рис. 16.

Рис. 16. Схема протяжки (вид сбоку, вид сверху):

1 и 2 – бойки; 3 – исходная часть заготовки; 4 – деформированная часть заготовки; h1 и b1 – размеры после деформации; h0 и b0 – размеры до деформации

После обжатия по высоте, заготовку поворачивают вокруг продольной оси на 90` и обжимают вновь. Затем продвигают на величину l0 и вновь выполняют два обжатия с поворотом между ними.

После каждого обжатия, площадь поперечного сечения уменьшается. Длина заготовки увеличивается.

Прошивкой называют операцию, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (глухая прошивка, рис. 17).

Рис. 17. Схема прошивки

Дата добавления: 2014-01-07