Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Подготовка деталей к покрытию состоит из механической об­работки поверхностей, обезжиривания обработанной поверхнос­ти и декапирования.

Механическая обработка включает пескоструйную обработку, шлифование и полирование. Выбор способа механической обработки зависит от назначения покрытия. При нанесении покрытия с целью восстановления изношенной поверхности для получения правильной геометрической формы производят шлифование и полирование для достижения необходимой шероховатости повер­хности. Шлифование выполняют на шлифовальных станках с ис­пользованием шлифовальных или войлочных кругов, накатанных абразивным порошком. Полирование производят бязевыми кру­гами, на которые наносят полировальные пасты.

Обезжиривание проводится для удаления жировых загрязне­ний с поверхности детали с целью достижения высокой прочности сцепления. Применяют различные способы обезжиривания: в органических растворителях, а также химическое и электрохими­ческое обезжиривание.

Электрохимическое обезжиривание деталей является наиболее эффективным. Оно осуществляется при помощи постоянного тока на катоде и на аноде или комбинированным способом: сначала на катоде (2—7 мин), затем на аноде (4 —10 мин).

Составы электролитов и режимы электрохимического обезжи­ривания приводятся в табл. 24.

Табл.24. Составы электролитов и режимы электрохимического

обезжиривания

В качестве электродов в ванну для электромеханического обез­жиривания помещаются стальные или никелевые пластины. Повер­хности деталей, не подлежащие восстановлению, необходимо изо­лировать. Перед нанесением изоляционного покрытия поверхнос­ти обезжиривают ацетоном или каким-либо другим растворителем.

Удобен способ защиты непокрываемых поверхностей изоляци­онной хлорвиниловой лентой, резиновыми трубочками, полиэти­леновой пленкой и другими кислотостойкими материалами.

При хромировании используют токонепроводящие материа­лы — лаки и синтетические материалы: полихлорвиниловый пластик, цапонлак и др. Затем детали монтируются на подвес­ное приспособление.

Обезжиривание деталей производят одним из следующих спо­собов:

—проводят обработку поверхности растворителями (бензи­ном, уайт-спиритом, ацетоном и другими растворителями);

—проводят механическую очистку венской известью (кашице­образным раствором кальцемагниевой извести):

—обезжиривают в растворах щелочей путем погружения де­талей в горячий щелочной раствор (t= 60 °С), выдерживая в нем 5—60 мин; проводи электромеханическое обезжиривание в ра­створах щелочей, которое заключается в погружении деталей в горячий (г = 60—80 °С) щелочной раствор, через который пропус­кают ток (катод — детали, а анод — пластины из малоуглеродис­той стали). Плотность тока 5—10 А/дм², длительность процесса — 1—2 мин. Выделяющийся на поверхности детали водород в виде пузырьков срывает с поверхности жировую пленку.

Декапирование (анодная обработка деталей) — это удаление тончайших окисных пленок с обрабатываемой поверхности дета­ли, которые образуются во время обезжиривания и промывки, а также обнажение структуры металла детали.

При хромировании обработку ведут в основном электролите, при этом детали сначала выдерживаются 1 -2 мин без тока для нагрева детали до температуры электролита, а затем в течение 30—45 сек проводят сам процесс при анодной плотности тока 25—35 А/дм². После этого, не вынимая детали из ванны, переклю­чают деталь на катод и хромируют ее. При железнении анодную обработку ведут не в основном электролите, а в специальном.

Дата добавления: 2014-01-07