Методы точного литья

Стойкость инструмента, изготовленного методом точного литья, не уступает стойкости кованых штампов, а стоимость их изготовления в 4—7 раз меньше, чем при механической обработке. Применение данного способа снижает затраты на механическую обработку, упрощает технологию изготовления инструмента и сокращает производственный цикл. Кроме того, для производства инструмента можно применять жаропрочные сплавы, которые трудно поддаются механической или пластической обработке.

Теоретические предпосылки применения материала в литом состоянии для деформирующего инструменту основываются на особенностях литой структуры — ее каркасности, вследствие чего литому металлу присуще более высокое сопротивление пластической деформации при одновременно меньших значениях характеристик пластичности по сравнению с металлом того же химического состава, но подвергнутого обработке давдением. С повышением температуры разупрочнение литого металла про­текает медленнее, чем деформируемого. Следует отметить также более высокую износостойкость и разгаростойкость.

Способ получил распространение после tofo, как появился «Шоупроцесс», применение которого обеспечивает высокую точность отливок благодаря использованию керамических форм. Керамические формы состоят из керамической облицовки и наполнительной среды. Форму получают путем заливки модели жидкой смесью, состоящей из пылевидного кварца, кварцевого песка и гидролизованного этилсиликата. Керамический блок, затвердевший до эластичного состояния, поджигают для удаления летучих составляющих, а затем подвергают прокаливанию. После высокотемпературной (при 850,..950°С) прокалки в материале формы появляется много трещин. Они обеспечивают прохождение газов, но не могут быть заполнены металлом.

Кроме литья в керамические формы применяют литье в формы из термореактивных смесей, в металлический кокиль, облицованный керамической смесью, по выплавляемым моделям (обрезные штампы).

Почти вдвое больше деталей можно изготовить с помощью инструмента, полученного методом Электрошлакового переплава (ЭШП). Установки для электрошлаковой переплавки позволяют производить переплавку старого изношенного инструмента и изготавливать из нее литой инструмент (матрицы, пресс-шайбы, штампы и т. д.). Подобную «реставрацию» можно производить пятикратно. В качестве электрода применяются, на пример, вышедшие из строя иглы. В плавильном пространстве расплавленный шлак и жидкий металл ванны являются источником тепла для дальнейшего ведения процесса расплава. Отливка инструмента производится в медный водоохлаждаемый кристаллизатор.

Дата добавления: 2014-01-07