Штампы горячей объемной штамповки

Молотовые штампы. Заготовки для штампов поступают на заводы потребители в форме кубов и удлиненных прямоугольных параллелепипедов, называемых «кубиками». Для того чтобы из «кубика» изготовить штамп, «кубик» должен быть подвергнут многократной обработке на различных универсальных и специальных станках.

Построение операции механической обработки «кубиков» зависит от величины твердости и размеров. Штампы с высотой «кубика» до 300 мм проходят полный цикл механической обработки, закаливаются и отпускаются до твердости НВ 387 – 444,затем подвергаются слесарной обработке и полированию. Штампы с высотой «кубика» свыше 300 мм и до 400 мм проходят предварительную механическую обработку, закаливаются и отпускаются до твердости НВ 363 – 415, затем окончательно обрабатываются. Штампы с высотой «кубика» свыше 400 мм вначале закаливают и отпускают до твердости НВ 302 – 301, затем они проходят полный цикл механической обработки и слесарной доработки.

Типовая последовательность обработки «кубиков» включает следующие операции: сверление подъемных отверстий на радиально-сверлильном или расточном станке; строгание граней «кубика», контрольных углов, хвостовика в виде «ласточкина хвоста» на продольно-строгальных, поперечно-строгальных стенках или фрезерование на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами. После этого шлифуется плоскость разъема и проводится ручьев и шпоночного паза.

Разметка – одна из наиболее ответственных операций при изготовлении штампа. Перед разметкой целевую часть штампа покрывают раствором медного купороса, чтобы выделялись риски разметки. Контрольные стороны штампа являются двумя координатными осями, от которых начинается разметка.

Для обработки круглых ручьев, замков используют токарно-карусельные станки. Фигурные ручьи, выемки под клещевину, облойные канавки обрабатывают фрезерованием на вертикально-фрезерных станках. Взамен фрезерования часто используют электрофизические и электрохимические методы обработки ручьев (особенно при наличии у ручьев сложной полости). Молотовые штампы также успешно изготавливают с применением электрошлакового переплава и точного литья.

Контроль качества изготовление гравюры штампа проводят по свинцовой или селитровой отливке. С этой целью обе половины штампа устанавливают вертикально и стягивают; затем в литниковую канавку заливают расплавленный свинец (баббит, сплав Вуда). По полученной отливке проверяют размеры, смещение половин штампа. После этого проводят доводочные работы: слесарная обработка ручьев в участках, недоступных для обработки на станках (с помощью пневматической шлифовальной турбинки); шлифование.

Штампы КГШП. Изготовление блоков штампов для КГШП сходны с изготовлением блоков штампов для листовой штамповки. В качестве заготовок плит блоков используют стальные отливки: их обрабатывают по плоскости и в сборе рассчитывают отверстия под колонки и втулки. После обработки гнезд размечают вставки, обрабатывают все остальные гнезда, пазы, окна, выполняют сборку механизмов выталкивания, зажимов и других деталей.

Цилиндрические вставки штампов КГШП обрабатывают на токарных станках, протачивают посадочную часть и рассчитывают концентрично расположенные полости ручья. После токарной обработки следует закалка, шлифование посадочной части, шлифование и доводка полости вставки.

Призматические вставки обрабатывают в той же последовательности, что и молотовые штампы. Ручьи обрабатывают на копировально-фрезерных станках. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок, кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки.

Штампы ГКМ. Штампы ГКМ обычно состоят из пуансонов и блока матриц из двух половинок, которые смыкаются перед тем, как производится высадка поковки. И размыкаются для удаления готовой поковки. Блок матриц содержит несколько ручьевых вставок: заготовительные, пережимные, прошивные, обрезные и т. д.

Пуансоны штампов обычно имеют цилиндрическую форму, поэтому их обрабатывают на токарных станках. В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем заготовки строгают. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи, которые обрабатывают на горизонтально-расточных или вертикально-фрезерных станках.

Вставки матриц изготавливают из кованых заготовок. Если вставки должны образовать ручей цилиндрической формы, то их изготавливают ковкой в виде кольца и разрезают в виде двух полуколец. Далее обрабатывают плоскость разъема вставок. Рабочую полость вставок обтачивают или фрезеруют в зависимости от ее формы. Во вставках сверлят отверстия для крепления; после термообработки вставки пригоняют по гнездам блоков и их рабочую полость доводят окончательно.

Обрезные штампы. При их изготовлении обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостиками в форме «ласточкина хвоста» начинают строганием на поперечно-строгальном станке лобовой поверхности, зачем строгают хвостовую и фронтовую поверхности. На фронтовой поверхности размечают форму хвостика. Хвостовую часть обрабатывают на строгальном станке, затем фрезеруют режущий контур на вертикально- фрезерном станке. Правильность обработки проверяют шаблоном. Цилиндрические и прошивные пуансоны обрабатывают на токарных станках.

Обрезные матрицы со сложным контуром изготавливают теми же способами, что и матрицы для прессования. Для упрощения изготовления матриц их изготавливают сборными. При горячей обрезке пуансон-матрицу изготавливают по чертежу горячей штамповки, а при холодной обрезке – по чертежу холодной штамповки. Слесарную доводку пуансона и матрицы для горячей обрезки производят по отливке (слепку) с окончательного ручья штампа. Доводку пуансона и матрицы для холодной обрезки осуществляют по отштампованной детали из партии, подлежащей обрезке.

Съемники штампов обычно представляют собой подобие рамок, охватывающих пуансоны, которые изготавливают из толстолистового проката фрезерованием и строганием и пригоняют по соответствующим пуансонам.

Дата добавления: 2014-01-07