Вентиляторний агрегат

Вентилятори

Вентилятор являє собою механічний пристрій, призначений для переміщення повітря по повітропроводах систем кондиціонування і вентиляції, а також для здійснення прямої подачі повітря в приміщення або з приміщення, і створює необхідний для цього перепад тисків (на вході і виході вентилятора).

Залежно від величини повного тиску, що вони створюють при переміщенні повітря, вентилятори бувають низького тиску (до 1 кПа), середнього тиску (до 3 кПа) і високого тиску (до 12 кПа).

Залежно від складу повітря, що переміщується, й умов експлуатації вентилятори поділяються на: звичайні (для повітря (газів) з температурою до 80°С); корозійностійкі (для корозійних середовищ); термостійкі (для повітря з температурою вище 80°С); вибухобезпечні (для вибухонебезпечних середовищ); пилові (для запиленого повітря).

За способом з'єднання крильчатки вентилятора й електродвигуна

вентилятори можуть бути: з безпосереднім з'єднанням з електродвигуном; із з'єднанням на еластичній муфті; із

клиноременевою передачею; з регулюючою вісеступінчастою передачею.

За місцем встановлення вентилятори поділяють на: звичайні, які встановлені на спеціальній опорі (рамі, фундаменті і т.д.); канальні, що встановлюються безпосередньо у повітропроводи; дахові, розміщувані на покрівлі.

Основними характеристиками вентиляторів є такі параметри: витрата повітря, м3/год; повний тиск, Па; частота обертання, об/хв; споживана потужність, затрачувана на привод вентилятора, кВт; коефіцієнт корисної дії вентилятора; рівень звукового тиску, дБ.

З видом виконання вентилятори поділяються на: осьові

(аксіальні); радіальні (відцентрові); діаметральні (відцентрові).

Вентилятор встановлюється разом з електродвигуном у спеціальний корпус. Крім того, вони можуть використовуватися в складі агрегатованих припливних установок, у кондиціонерах, у повітряних завісах, у повітроочисниках, фанкойлах, спліт-системах, шафових кондиціонерах та інших вентиляційних установках.

Зниження шуму самого вентилятора можливо: при зменшенні

швидкості обертання робочого колеса, підвищенні ККД вентилятора, поліпшенні аеродинамічних характеристик повітропроводів. Для зменшення шуму в мережі повітропроводів встановлюють шумоглушники, можливі облицювання корпусів вентиляторів звукоізоляційними матеріалами та установлення вентилятора в спеціальному звукоізолюючому кожусі.

Вентиляторний агрегат - установка, у якій вентилятор з електродвигуном змонтовані на одній рамі, як правило, укомплектовані віброізоляторами. До вентиляторних агрегатів належать канальні і дахові вентилятори.

Канальні вентилятори - призначені для установлення безпосередньо у вентиляційну мережу (проточну частину) круглого чи прямокутного перетину.

Через невеликі габарити канальні вентилятори можуть

установлюватися безпосередньо в мережі повітропроводів, вбудовуватися в канальні системи вентиляції і кондиціонування повітря і ховатися за підшивною стелею чи в спеціальних вертикальних технічних шафах. Допускається кожне (горизонтальне, вертикальне чи похиле) положення вентилятора при його

установленні. Основні переваги канального вентилятора зв'язані з його компактністю при значних витратах повітря.

Дахові вентилятори або витяжні вентиляторні агрегати, установлювані на покрівлях, призначені для витяжних систем вентиляції. У таких агрегатах застосовуються осьові, як правило, багатолопатеві вентилятори або радіальні, однобічного чи двобічного всмоктування.

Маючи просту і легку конструкцію, дахові вентилятори легко

монтуються на покрівлі будинків. Встановлення дахових вентиляторів на покрівлі будинку дозволяє заощаджувати корисну площу будинку.

Вентиляційні установки за призначенням, складом і

конструктивним виконанням поділяють на: припливні вентиляційні установки; витяжні установки; припливно-витяжні установки; повітряно-теплові завіси.

Припливні установки здійснюють фільтрацію свіжого повітря, за

необхідності його нагрівають (у холодний період року) і подають в систему повітропроводів для подальшої роздачі по приміщеннях.

Припливні вентиляційні установки складаються з корпусу, у

якому змонтовані: фільтр; водяний електричний калорифер;

вентилятор; система автоматики; звукоізоляційний матеріал.

Умовно можна поділити припливні установки на кілька типів: за

типом нагрівача (з електричним калорифером, з водяним калорифером); за витратою повітря (4 до 200-3000 м3/год - міні- припливні установки, більше 3000 м3/ч); за конструктивним виконанням (для вертикального монтажу, для горизонтального монтажу, універсальні).

У системах вентиляції з припливними установками можуть використовуватися такі додаткові елементи: повітрозабірні ґратки; клапан на припливне повітря (з електроприводом чи ручним приводом); шумоглушники; пристрої для регулювання витрати повітря по приміщеннях; пристрій розподілу повітря (дифузори, ґратки, плафони).

Вибір конкретної моделі припливної вентиляційної установки здійснюється, як правило, за величиною продуктивності (витратою) і за величиною напору, що дозволяє перебороти опір мережі повітропроводів і повітророзподільних пристроїв.

Витяжні установки використовуються для створення балансу витрат повітря, що надходить і видаляється з приміщення, і які можуть бути представлені: автономними осьовими вентиляторами; даховими вентиляторами; відцентровими вентиляторами; канальними

вентиляторами в корпусі у формі обичайки або в коробчастому корпусі; витяжними вентиляційними установками.

Системи припливно-витяжної вентиляції ефективні і з економічної точки зору, оскільки дозволяють істотно знизити витрати на опалення, використовуючи утилізацію тепла. Тепло, що видаляється з приміщення повітря, може бути використане для підігріву припливного повітря в спеціальних теплообмінниках, називаних рекуператорами.

6.3 Повітряні завіси

Повітряні завіси призначені для поділу зон з різною температурою по різні боки відкритих вікон, вхідних дверей і воріт. За рахунок подачі високошвидкісного повітряного потоку утвориться

«невидима завіса», що не дає теплому повітрю виходити назовні і не впускає холодне повітря в приміщення. У такий спосіб поліпшується внутрішній температурний комфорт, зникають протяги, значно знижуються тепловтрати, а отже, і витрати на обігрів.

При закритих дверях повітряна завіса може працювати як тепловентилятор. Влітку та в районах з теплим кліматом повітряна завіса однаковою мірою є енергозберігаючим устаткуванням, що забезпечує значне зниження витрат на кондиціонування приміщень і підтримку низької температури в холодильних камерах.

Крім того, у всіх випадках приміщення надійно ізолюється від

вихлопних газів, пилу, а відрізувальний потік повітря залишається непомітним для людини і не створює перешкод для транспортних засобів.

У конструкцію теплової завіси, крім вентилятора, єлектро- чи

водонагрівача, може входити також повітряний фільтр.

Повітряні завіси встановлюються за звичай над входом у приміщення з внутрішнього боку безпосередньо над дверми. Для великих отворів необхідно встановлювати кілька завіс упритул один до одного, створюючи безупинну повітряну завісу. Коли розміщення завіс над дверним отвором неможливе, застосовують вертикальну установку збоку від воріт.

Серед основних параметрів, що характеризують конкретні моделі теплових завіс: потужність обігріву (від одиниць до десятків кВт); продуктивність по повітрю (від сотень до тисяч м3/год); довжина завіси (зазвичай від 0,6м до 2,5м); тип використовуваного підігрівника (з електрокалорифером, з водяним калорифером).

Повітряні і повітряно-теплові завіси можуть ефективно використовуватися:

- у постійно відкритих отворах у зовнішніх стінах приміщення, а також у воріт і прийомів у зовнішніх стінах, що не мають тамбурів з розрахунковою температурою зовнішнього повітря мінус 15°С та нижче (параметри Б);

- у зовнішніх дверях вестибулів суспільних і адміністративно- побутових будинків - залежно від розрахункової температури зовнішнього повітря і кількості людей, що проходять через двері;

- у зовнішніх дверях будинків, якщо до вестибуля примикають приміщення без тамбура, обладнані системами кондиціонування;

- у зовнішніх дверях приміщень з підвищеною вологістю;

- у прорізів у внутрішніх стінах і перегородках виробничих приміщень і для запобігання проходженню повітря з одного приміщення в інше;

- у воріт, дверей і прорізів приміщень з кондиціонуванням.

6.4 Повітропроводи

У системах вентиляції і кондиціонування повітря використовується велика кількість повітропроводів і фасонних частин з різних матеріалів.

За формою повітропроводи і фасонні частини можуть застосовуватися як круглого, так і прямокутного перетину. Залежно від матеріалів, з яких вони виготовляються, повітропроводи поділяються на металеві, металопластикові і неметалеві.

За конструкцією повітропроводи поділяють на прямошовні і спіральні, а за способом з'єднання - на фланцеві, безфланцеві і зварені. Крім перелічених модифікацій, повітропроводи також можуть бути гнучкими, напівгнучкими, теплоізольованими, а також звуковбирними.

Повітропроводи будь-яких систем для багатоповерхових житлових, суспільних і адміністративно-побутових будинків проектуються з горизонтальними колекторами, що поєднують поверхові повітропроводи не більше п'яти поверхів.

7 Кріогенні системи

Основні продукти поділу повітря отримують у газоподібному стані при невеликому тиску (0,105-0,12МПа), у стисненому газоподібному стані (при тиску 0,2-20 МПа, і навіть 40 МПа) і в рідкому стані (при тиску 0,105-0,5МПа). Повітророзділення відбувається у повітророздільних установках (ПРУ)

Основними споживачами рідкого кисню й азоту є чорна

металургія, хімія, нефтепереробка, ракетна техніка. Збільшується споживання кисню, азоту, аргону, неону, криптону і ксенону в нових галузях виробництва.

7.1 Класифікація ПРУ. Загальна характеристика

Принципи класифікації ПРУ та індексації конкретних установок відображають їх основне призначення і рівень продуктивності. Індекси установок складені з перших букв назв продуктів (К - кисень технічний: Кт - кисень технологічний; А - азот; Аж - азот рідкий; Кж - кисень рідкий; Арж - аргон рідкий). Цифра в індексі установки позначає рівень продуктивності за годину за основним продуктом у тисячах кубічних метрів для газоподібних продуктів чи у тисячах кілограмів для рідких продуктів, наприклад.

Технологічні схеми ПРУ в основному визначаються тиском стисненого повітря або, у більш загальному розумінні, холодильним циклом. Для більшості ПРУ робочим тілом холодильного циклу є повітря, що розділяється, тобто технологічний і холодильний цикли в установці об'єднані. За цим принципом розрізняють установки: низького, середнього і високого тисків; з детандерами; з попереднім охолодженням і т.п. Існує також незначна кількість типів ПРУ, у яких холодильний і технологічний цикли роз'єднані. Особливість деяких з цих установок - можливість організації технологічного процесу без стиску повітря. Крім того, використання холодного зрідженого природного газу дає істотну економію енергії.

Найбільш потужні за продуктивністю ПРУ низького тиску (Рсж = 0,5-0,6МПа) призначені в основному для одержання газоподібних продуктів розділення, але дозволяють отримувати продукти й у рідкому стані.

У ПРУ середнього (Рсж = 2-5 МПа) і високого (Рсж = 15-20 МПа) тисків отримують рідкі і стиснені продукти розділу повітря. Для компенсації втрат при виробництві холоду з рідкими продуктами

необхідно його виробляти в установці. Одержання в ПРУ стиснених продуктів за допомогою насосів зріджених газів також пов’язано з необхідністю компенсації додаткових втрат при виробництві холоду, що виникають при цьому. Чим вище тиск стиснення, тим більше питоме виробництво холоду ПРУ і тим більша частка продукту може бути відведена в рідкому стані. При великій продуктивності за рідким азотом і киснем переважніше середні тиски, тому що при цьому для стиснення повітря можна використовувати турбокомпресори. Для установок малої продуктивності з компресорами об'ємного типу при виробництві рідких продуктів часто використовують цикли високого тиску з попереднім охолодженням і турбодетандерами.

Загальними тенденціями розвитку ПРУ є: зниження витрат на виробництво продуктів розділення, матеріаломісткості й енерговитрат, підвищення надійності установок, автоматизація процесів керування ПРУ, використання мікропроцесорної техніки.

Існують оригінальні адсорбційні і ректифікаційні технологічні процеси вилучення та очищення рідких газів, а також одержання кисню й азоту особливої чистоти.

Метод низькотемпературної ректифікації, за допомогою якого отримують кисень, відбувається при низьких температурах, тому необхідна додаткова енергія для підтримки цих умов і компенсації різних втрат при виробництві холоду.

Технічне застосування ефекту надпровідності зажадало створення систем кріогенного забезпечення, розробленням ефективних холодильних циклів, збільшення одиничних потужностей

- кріогенних гелієвих установок (КГУ), що мають високі енерготехнологічні показники.

Слід також зазначити особливе значення мікрокриогенної

техніки як засобу забезпечення роботи багатьох електронних пристроїв, систем далекого і космічного зв'язку, лазерної й обчислювальної техніки, а також медико-біологічних досліджень, вивчення властивостей матеріалів, структури хімічних сполук і т.д.

У наш час існують КГУ з виробництвом холоду від долів ватів до декількох кіловатів. Комбіновані КГУ працюють як у зріджуваному, так і рефрижераторному режимі.

Існує широкий клас криогенних систем, у яких як робоче середовище використаний водень. У сучасних рідинних ракетних двигунах (РРД) широко використовують двокомпонентне рідке паливо, що складається з пального й окислювача. Криогенні водневі системи використовують також в експериментальній техніці.

Водневий рівень охолодження характерний для криогенних вакуумних насосів конденсаційного й адсорбційного типів.

Одержання дейтерію з водню також належить до процесів зрідження водню. Його використовують для одержання важкої води, що є кращим сповільнювачем для ядерних реакторів. Один зі способів вилучення дейтерію з водню - ректифікація рідкого водню.

Останніми роками активно розробляється ідея про використання водню як перспективного джерела енергії (головним чином для транспортних систем), здатного замінити нафту і вугілля. Ефективність водню як пального обумовлена тим, що теплота його згоряння втроє вище, ніж у нафти. Перевага - високий ступінь чистоти продуктів його згоряння.

7.2 Технологія розділення повітря. Основні вузли й устаткування ПРУ

Технологічний цикл розділення повітря в ПРУ складається з декількох взаємозалежних процесів: стиснення повітря; осушки й очищення його від двоокису вуглецю і вуглеводнів; охолодження до температур насичення і утворення необхідного об’єму рідкої фази (так називаної флегми); власне процесу поділу методом низькотемпературної ректифікації з добором продуктів. Продукти розділення можуть бути отримані в газоподібному, стисненому стані при тиску до 40 МПа або у вигляді недогрітої (переохолодженої) рідини. Усі робочі процеси в ПРУ можуть бути реалізовані в конструктивно різних машинах і апаратах, а осушка і очищення можуть бути виконані різними методами.

Адсорбційний спосіб розділення повітря базується на

властивостях виборчої адсорбції компонентів повітря різними синтетичними цеолітами, а також природними цеолітами (морденітом), активованим вугіллями і полімерними вуглецевими адсорбентами. При проходженні через шар адсорбенту потоку повітря один з його основних компонентів (азот або кисень) сорбується краще, і в результаті частка іншого компонента у вихідному потоці збільшується.

При розгляді схем сучасних ПРУ доцільно виділити в них такі великі вузли: стиснення, охолодження і ректифікації.

Вузол стиснення містить пристрої для подачі повітря в

компресор, власне компресор, систему водяного чи повітряного охолодження стисненого повітря, вологовідділювачі, фільтри й ін.

У вузол охолодження входять теплообмінні апарати, у яких так називаний прямий потік стисненого повітря охолоджується зворотними потоками. Може бути включений спеціальний блок комплексного адсорбційного осушення і очищення. У вузол охолодження входять також детандерні агрегати, їхні теплообмінні апарати, фільтри, газофазні адсорбери, фреонові і аміачні установки попереднього охолодження і т.п.

Вузол ректифікації містить ректифікаційні колони,

конденсатори, переохолоджувачі флегми, зріджувально-фазні адсорбери, насоси для подачі рідини і стиснення рідких продуктів та ін.

При компонуванні ПРУ вузол стиснення практично завжди розміщують у будові, що обумовлено необхідністю обслуговування досить складного електроустаткування й електропривода компресорів. Вузли охолодження і ректифікації залежно від кліматичних умов можуть бути розміщені як у будові, так і поза ним, можуть бути об'єднані чи роз'єднані.

7.3 Показники ефективності, критерії оптимальності ПРУ

Витрати на одержання технічного кисню приблизно на 17-20% більше, ніж витрати на одержання технологічного кисню (95% О2 ), а наведені витрати на одержання рідкого кисню в 2,5-3 рази перевищують витрати на одержання газоподібного кисню. У зв'язку з цим великі ПРУ, як правило, призначені для одержання основного продукту необхідної чистоти у визначеному агрегатному стані.

При існуючій вартості електроенергії і матеріалів мінімум зведених витрат забезпечується при частці О2 у технологічному кисні

80-95%. Якщо збільшення вартості електроенергії перевищить збільшення вартості матеріалів і виготовлення, то оптимальна частка О2 у продукті зменшиться до 75-85%.

Необхідно відзначити, що вартість стиснених і рідких продуктів

вище від вартості газоподібних, тому у великих ПРУ доцільно використовувати навіть невеликі резерви при виробництві холоду для вилучення частини продуктів у стисненому і рідкому станах.

При розрахунках енергетичних і зведених витрат залежно від конструктивних і технологічних параметрів використовують метод порівняння показників проектованого варіанта з показниками базової ПРУ.

7.4 Системи збереження і транспортування кріогенних речовин

Кріогенні установки, ємності з рідкими кріоагентами, трубопроводи, кріостатовані об'єкти й інші види кріогенного устаткування функціонують при температурах нижче температури навколишнього середовища, тому необхідно забезпечити захист їх від теплоприпливів ззовні, використовуючи теплоізоляцію. Основна характеристика теплоізоляції - її теплопровідність, що повинна бути зведена до мінімуму. Для зменшення теплопровідності застосовують ізоляцію з матеріалів з дисперсною структурою, вакуумну теплоізоляцію, екранування теплового випромінювання.

Сучасні типи кріогенної теплоізоляції поділяють на дві основні групи: ізоляція, що перебуває під атмосферним тиском; вакуумна теплоізоляція. Теплову ізоляцію, що перебуває під атмосферним тиском, застосовують для систем, що працюють при Т > 80 К - головним чином для ПРУ. Ця теплоізоляція характеризується низькою вартістю, простотою в експлуатації і відносно невисокою ефективністю. Як теплоізоляцію застосовують матеріали трьох типів: волокнисті (мінеральну вату, скловату); порошкоподібні (перліт, аерогель); пористі (міпора, пінопласт).

Види вакуумної теплоізоляції широко застосовують у кріогенних системах, що працюють в основному при Т<80 К. Основна ідея застосування вакууму для теплоізоляції полягає в тому, що перенесення теплоти внаслідок теплопровідності і конвекції газу при цьому практично виключається. Існує три види теплоізоляції, що базується на використанні вакууму: високовакуумна, вакуумно- порошкова і вакуумно-багатошарова.

Виробництво, використання і транспортування рідких кріоагентів зажадало створення спеціальних ємностей-сховищ стаціонарного і транспортного типу. Застосовують високоефективні види теплоізоляції, спеціальні конструкції теплових мостів та інші засоби для зниження теплоприпливів. Кріогенні ємності постачені пристроями для їхнього заповнення, зливу, підтримки вакууму, контрольно-вимірювальними приладами й арматурою. Ємності звичайно мають циліндричну форму, причому в стаціонарних ємностях (до 60 м3) вісь циліндра розміщують вертикально для зменшення займаної площі, а в транспортних - горизонтально (для збільшення стійкості і зменшення висоти). Днища виконують еліптичними, напівсферичними чи коробковими.

8 Системи розподілу світлової енергії

8.1 Електричні джерела світла

Електричним джерелом світла (електричною лампою) називається пристрій, що перетворить електричну енергію у світлову. За характером перетвор ення енергії джерела світла поділяються на теплові (лампи накалювання) і розрядні. Останні, у свою чергу, поділяються на лампи низького і високого тиску, причому в багатьох із них для перетворення світлової енергії використовуються люмінофорні покриття.

Лампи накалювання розділяються на лампи загального призначення і спеціальні. З останніх у даному випадку найбільш поширені лампи прожекторні, дзеркальні і галогенні.

Ефективність лампи може бути істотно підвищена, якщо її експлуатувати не при номінальному, а при трохи підвищеній напрузі. Кожен відсоток підвищення напруги збільшує світловий потік лампи на 3,5%, скорочуючи при цьому приблизно на 10% термін її служби.

За кольором випромінювання випускаються люмінесцентні

лампи загального призначення білі (ЛБ), денні (ЛД і ЛДЦ), тепло- білі (ЛТБ), холодно-білі (ЛХБ), а також ряд типів ламп, що забезпечують поліпшену передачу кольору стосовно до тих чи інших об'єктів освітлення. В установках зовнішнього освітлення зазвичай застосовуються найбільш економічні лампи ЛБ.

Володіючи багатьма позитивними якостями (висока економічність, різноманітна кольоровість, тривалий термін служби, невелика яскравість), люмінесцентні лампи мають і істотні недоліки: одинична потужність їх ма ла, схема включення ламп відносно складна; щоб пом'якшити явища стробоскопії, необхідно застосовувати багатолампові світильники, що знижує економічність установки; світлові характеристики лампи сильно залежать від температури навколишнього середовища.

Натрієві лампи випускаються двох типів - низького і

високого тиску, що істотно відрізняються один від одного за хара ктером випромін ювання. Світлова віддача натрієвих ламп низького тиску дуже висока. Натрієві лампи високого тиску мають суцільний спектр і наближається до білого кольору випромінювання.

Ртутно-дугові лампи з вип равленою кольоровістю - завдяки цьому кольоровість випромінювання лампи ДРЛ стає досить задовільною для застосування в установках зовнішнього освітлення і у деяких виробничих приміщеннях. Істотним недоліком ламп ДРЛ є велика глибина пульсацій світлового потоку (до 75%), що супроводжується відповідними стробоскопними явищами.

Ксенонові дугові трубчасті лампи відрізняються від інших розрядних ламп тим, що вони мають стабілізований розряд і не бідують тому в баластовому опорі.

8.2 Класифікація освітлювальних приладів

Освітлювальні прилади поділяють на прилади ближньої дії

(світильники) і прилади далекої дії (прожектори).

Світильники, як правило, мають більш широку криву розподілу сили світла і призначаються для освітлення на відносно невеликі відстані, що не перевищують 20-30 м. Прожектори призначаються для освітлення на великі відстані і, як правило, установлюються на значній висоті.

Залежно від призначення світильники поділяються на світильники для внутрішнього освітлення і світильники для зовнішнього освітлення будинків.

Світильники для зовнішнього осв іт л ен н я п оді л яют ь ся на два класи: п ря мо г о св ітла і розсіяного світла. До першог о класу належить основна частина світильників зовнішнього освітлення, у яких не менше 90% світлового потоку випромінюється в нижню півсферу простору. До другого класу належить нечисленна група світильників з вінчастими розсіювачами.

За способом установлення світильники поділяються на підвісні, консольні і вінчасті. За ступенем захисту від вологи світильники поділяються на водозахищені, захищені, бризкозахищені, каплезахищені, струменезахищені, водонепроникні і герметичні.

8.3 Критерії для раціонального вибору джерел світла й освітлювальних приладів

Джерела світла характеризуються такими параметрами:

світловою віддачею; терміном служби; кольоровістю

випромінювання; залежністю від температури навколишнього середовища; розмірами світного тіла; допустимістю відхилень від нормального положення; можливістю швидкого включення у випадках відключення. Усі ці характеристики повинні розглядатися в сукупності, причому в різних випадках найбільш важливої з них може стати кожна, що залежить від характеристики освітлюваних об'єктів.

Освітлювальні прилади характеризуються такими параметрами:

класом і підкласом за світлорозподілом і кривими сил світла; значенням і напрямком максимальної сили світла; коефіцієнтом корисної дії (ККД); захисним кутом (для світильників); яскравістю видимих частин.

ККД освітлювального приладу бажано мати максимальним, але в багатьох випадках, коли потрібно забезпечити нормовану мінімальну освітленість у віддалених ділянках великої площі чи дороги, переважне значення має максимальна сила світла в потрібних напрямках.

Для прожекторів максимум сили світла значною мірою

визначається кутом розсіювання прожектора: чим менше кут розсіювання, тим більша максимальна сила світла. У багатьох випадках раціональніше використовувати прожектори з великими кутами розсіювання. Так, наприклад, при освітленні великої площадки, що вимагає низьких рівнів освітленості, раціонально мати відносно широке розсіювання світла.

Зовнішній вигляд освітлювальних приладів важливий у тих випадках, коли, наприклад, прожектори установлюються відкрито.

Виходячи з розміщення освітлювальних приладів, визначається зона роботи тієї чи іншої групи прожекторів чи світильників; таким чином, габарити, технологія і будівельна характеристика об'єкта багато в чому визначають вибір типу освітлювальних приладів.

Необхідно також враховувати значення нормованої

освітленості і розміщення площин, на яких вона задається. Говорячи про рівень освітленості, не слід забувати, що нормування освітленості для відкритих просторів обумовлено іншими факторами, чим нормування для закритих приміщень.

Прожектори створюють можливість освітлення великих відкритих просторів без установлення на них великі кількості башт, а також значно скорочують довжину мережі електропостачання і полегшують умови експлуатаційного нагляду за освітлювальною установкою. З іншого боку, при застосуванні прожекторів створюється підвищена сліпуча дія.

При освітленні доріг, проїздів і вузьких смуг території світильники раціонально застосовувати з лампами ДРЛ. У південних районах країни можливе застосування люмінесцентних ламп.

Висота установки прожекторів і світильників вибирається з

урахуванням обмеження їхньої сліпучої дії.

8.4 Світлотехнічний розрахунок при освітленні світильниками і прожекторами

Вихідними даними для світлотехнічного розрахунку є: значення мінімальної середньої освітленості, що задається нормами, тип джерела світла і світильника, а також висота їхньої установки. У результаті розрахунку визначається потужність ламп і відстань між світильниками і їхніми рядами.

Кінцевою метою розрахунку прожекторної освітлювальної установки є визначення: а) числа прожекторів, необхідних для створення на освітлюваній площі заданої розрахункової освітленості; б) місць установлення прожекторних башт і прожекторів; в) висоти розміщення прожекторів над освітлюваною поверхнею; г) кутів нахилу прожекторів у вертикальній площині; д) кутів повороту прожекторів у горизонтальній площині.

Відносну оцінку раціональності освітлювальної установки можна провести, користуючись такими техніко-економічними показниками: а) питомою встановленою потужністю (у ватах на 1 м2 освітлюваній площі); б) кошторисн ою варт істю, віднесеної до

1 кВт установленої потужності; в) кошторисною в а р ті ст ю, відн есен ою до 1 га осв іт люван ої пл ощі; г) вартістю річних витрат на експлуатацію освітлювальної установки.

8.5 Регулювання роботи освітлювальних мереж

Освітлювальні мережі територій промислових об'єктів у більшості випадків живляться від об’єднаних підстанцій. При невеликих розмірах території освітлювальні установки живляться від однієї підстанції, на об'єктах же з великою площею територій - від декількох підстанцій.

Питання своєча сного включення і виключення, питання керування освітлювальними мережами являє собою визначені практичні і технічні труднощі. Досконалість технічного рішення цього питання багато в чому визначає умови експлуатації

освітлювальної установки і створює передумови раціональної витрати електроенергії.

Керування освітленням залежно від місця розміщення пунктів керування поділяється на місцеве і дистанційне. При місцевій системі керування включення і виключення освітлювальних мереж виробляється комутаційними апаратами (вимикачі чи рубильники-автомати), установленими на кожній окремій ділянці освітлюваної території. При централізованій дистанційній системі керування освітленням зосереджується в одному диспетчерському пункті чи в обмеженій кількості місць.

Залежно від способу керування комутаційними апаратами

керування освітленням може бути ручним або автоматичним. При ручному керуванні включення і виключення освітлення проводяться безпосередньо обслуговуючим персоналом, при автоматичному – автоматикою залежно від зміни освітленості, створюваної природним світлом.

8.6 Освітлення територій промислових підприємств

Норми освітленості відкритих просторів не залежать від типу джерел світла. Нормуються найменші значення освітлення робочих поверхонь чи дорожніх покрить, при цьому нормами обмежується відношення значень найбільшої освітленості до найменшої.

Для охоронного освітлення рекомендуються лампи

накалювання. У випадку, коли охоронне освітлення входить у систему охоронної сигналізації, лампи накалювання обов'язкові. У випадку, коли світильники виконують функцію освітлення доріг і одн очасно функцію звичайного охоронного освітлення може бути допущене застосування світильників з лампами ДРЛ.

Для територій промислових підприємств передбачається в основному робоче освітлення. Аварійне освітлення необхідне на відкритих просторах, якщо припинення роботи через загасання робочого освітлення може викликати вибух, пожежу і т.п.

Освітлення територій промислових підприємств може виконуватися як світильниками, так і прожекторами. Вирішальним моментом для вибору того чи іншого виду освітлювальних приладів (прожекторів чи світильників) є розміри освітлюваної поверхні: при висвітленні вузьких площ доцільно застосовувати світильники, при великих площах - прожектори.

Для освітлення територій промислових підприємств найбільшого поширення набули світильники консольної установки; для заводських площадок – вінчасті, встановлювані в основному на металевих опорах невеликої висоти.

З прожекторів найбільшого поширення набули прожектори з галогенними лампами.

Для встановлення світильників і прожекторів у першу черг у використовуються будинки і спорудження. Якщо ж неможливо використовувати будівлю, то для встановлення світильників застосовуються опори, а для встановлення прожекторів - башти.

8.7 Освітлення доріг і проїздів

Освітлення автомобільних доріг нормується залежно від інтенсивності руху автомобілів в обох напрямках. Освітлення автодоріг, а також пішохідних і велосипедних доріжок виконується в основному світильниками. Світильники встановлюються на спеціальних опорах, а також на стінах будинків чи на інших будівельних конструкціях.

Висота установки світильників вибирається з урахуванням вимог обмеження їх сліпучої дії і з урахуванням висоти типових опор. Звичайна висота установки світильника 6-10 м.

Відстань між світильниками обраного типу визначається розрахунком, при якому найчастіше зада ють потужність лампи і визначають відстань між опорами зі світильниками при заданій ширині освітлюваної смуги.

У тому випадку, коли дорога на значній відстані проходить між будинками (150 м і більше), рекомендується установлювати світильники на тросі.

8.8 Освітлення відкритих складів і робочих площадок

Для освітлення складів чи різного роду робіт на відкритих просторах, як правило, беруться прожектори або світильники прожекторного типу, тому що такі об'єкти мають, звичайно, площі значних розмірів, а освітлювальні прилади можуть розміщатися тільки за межами освітлюваних площ.

Для освітлення відкритих складів чи робочих площадок

шириною 30-40 м, розміщених уздовж цехів і в безпосередній близькості від них, можливе встановлення одиночних прожекторів

на даху цеху, що має висоту не менше 10-15 м, за умови дотримання безпеки обслуговуючого персоналу.

Вибір способу освітлення механізованих складів залежить від характеру складування і від організації на них завантажувально- розвантажувальних робіт. Склади з розвантажувальною галереєю можуть освітлюватися світильниками, установленими на огородженні даху галереї, на поворотних кронштейнах з великим (1,5-2 м) вильотом, для того щоб створити необхідну освітленість по всій площі складування, у тому числі і під галереєю. У цьому випадку краще застосовувати світильники з галогенними лампами.

8.9 Охоронне освітлення

Найменша освітленість, створювана охоронним освітленням уздовж лінії границь охоронюваних у нічний час площадок підприємств, нормується такою, що дорівнює 0,5 лк на рівні землі в горизонтальній площині чи на рівні 0,5 м від землі, на одній зі сторін вертикальної площини, перпендикулярної до лінії границі.

Для охоронного освітлення, як правило, використовуються світильники, але можна використовувати і прожектори, в осн овному за наявності спеціальних вимог, зокрема, при використанні ох ор он ного тел ебачення. Економічним варіантом виконання охоронн ого освітлення, що рекомендується, є розміщення світильників і прокладка проводів з використанням огородження. У випадку, коли на підприємстві застосовується охоронна сигнализація, охоронне освітлення розбивається на ділянки визначеної довжини.

Дата добавления: 2014-01-07