Конспект лекций 8 страница

Цветные длинномерные элементы для отделки зданий, называ­емые погонажными изделиями, - плинтуса, поручни лестничных перил, наличники, нащельники, защитные уголки для лестничных перил, проступи и т.п. изготовляют на основе поливинилхлорида, по­лиэтилена, полистирола, органического стекла. Такие профильно-погонажные изделия имеют гладкую поверхность, окрашиваются в различные цвета. Изделия долговечны и обходятся не дороже дере­вянных.

Полимерные клеи и мастики

Клеи из синтетических материалов обладают высокой клеящей способностью (адгезией) и водостойкостью. Разработаны универ­сальные составы, которые в отличие от природных клеев хорошо склеивают древесину, пластмассу, металлы, керамику, стекло, при­родные и искусственные камни. Полимерные клеи дают возможность просто и быстро осуществлять сборку строительных элементов. При этом прочность клеевых стыков может быть выше прочности самого материала.

Широко применяют полимерные клеи для ремонта железобетонных конструкций, главным образом клеями на эпоксидных смолах.

Применение клеев способствовало развитию производства инду­стриальных деревянных клееных конструкций. Клеи изготовляют из различных полимерных смол, каучуков и производных целлюлозы. Для регулирования свойств в клеи вводят растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители. Применяют клеи горячего и холодно­го отверждения.

Мастиками называют высоковязкие полимерные композиции, способные склеивать различные материалы, покрывать поверхность конструкций довольно толстым слоем для предохранения их от кор­розии, заполнять щели, раковины, отверстия и другие углубления для получения гладкой поверхности или обеспечения герметичности. По свойствам и технологии мастики отличаются от клеев только повы­шенной вязкостью или значительным содержанием наполнителя.

Материалы модифицированные полимерами

Одним из эффективных направлений улучшения свойств традици­онных материалов - бетона, дерева, естественного камня, битума и пр. считается обработка их полимерами. Модификацию строитель­ных материалов полимерами осуществляют следующими приемами: введением полимеров в бетонную или растворную смесь при пере­мешивании; пропиткой полимерами готовых изделий; нанесением полимерных покрытий на поверхности; введением полимерных воло­кон и заполнителей.

Материалы, модифицированные полимерами, характеризуются повышением прочности при всех видах механического загружения, но особенно при растяжении; улучшением деформативных характе­ристик, выражающихся в уменьшении жесткости, несколько большей предельной деформативности; повышенным сопротивлением дина­мическим воздействиям благодаря проявлению свойств высокой эла­стичности полимеров; повышением химической стойкости, водо­стойкости и водонепроницаемости; уменьшением истираемости; по­вышением адгезии, т.е. способности сцепляться с другим материалом и служить в качестве клеящего состава.

ЛЕКЦИЯ 10. Металлические материалы и изделия

10.1. Общие сведения

Металлы представляют собой неорганические крупнокри­сталлические вещества, обладающие специфическим металли­ческим блеском, пластичностью, высокой прочностью, электро- и теплопроводностью, ковкостью и свариваемостью. Пластичность проявляется при действии механической нагрузки и широко используется для получения изделий определенной формы и раз­меров. Металлические материалы строительного назначения про­изводят методом проката (листы, профили, балки), экструзией (стержни, проволоку), прессованием (закладные детали).

Контроль основных показателей металлов и сплавов проводят по пределу прочности на сжатие, изгиб, растяжение, кручение, удар, твердость в зависимости от предполагаемых условий экс­плуатации в статическом, динамическом или повторно-перемен­ном режимах при нормальной, повышенной и отрицательной температурах. При изучении свойств металлов (сплавов) боль­шое внимание уделяют также исследованию процессов их разру­шения под воздействием агрессивных сред, микроорганизмов, высоких температур и огня.

Интенсивность коррозионного разрушения зависит от хими­ческого состава и микроструктуры металла (сплава), концентра­ции и температуры агрессивной среды. В зависимости от причин, вызывающих разрушение, коррозию подразделяют на химиче­скую (под действием газов, высокой температуры и органических жидкостей), электрохимическую (при наличии водных раство­ров), биологическую (под действием продуктов жизнедеятель­ности микроорганизмов). Разрушение может происходить как равномерно по всей поверхности, так и неравномерно, что наи­более опасно.

Изделия предохраняют от коррозии за счет повышения одно­родности структуры и состава, введения легирующих добавок, исключения дефектов поверхности и применения специальных методов защиты: нанесение коррозионностойких металлических покрытий металлизацией, плакированием, гальваническим или горячим способами; термохимическая обработка изделий; по­крытие поверхностей изделий лакокрасочными составами.

По отношению к открытому пламени металлы являются не­сгораемыми материалами, однако резкое повышение температуры и их высокая теплопроводность вызывают их расширение и внутренние напряжения, приводящие к размягчению, дефор­мациям, растрескиванию, что приводит к потере несущей способности. Защитные меры основаны на создании поверхностного те­плозащитного слоя из бетона, кирпича, цементно-песчаных или глиняных огнезащитных штукатурок, вспучивающихся огнезащитных красоч­ных составов, гипсосодержащих листов и плит.

Для защиты металлоизделий и конструкций от биоповрежде­ний используют мастичные и красочные составы на основе по­лимерных смол с введением биоцидных добавок.

10.2. Технология и применение

В строительной практике основной объем составляют железо­углеродистые сплавы (черные металлы), которые в зависимости от содержания углерода С подразделяют на чугун (2,14...6,67 % С) и сталь (до 2 % С). Большое содержание углерода обеспечи­вает высокую прочность на сжатие и хрупкость металла, чем меньше его количество, тем пластичнее сплав, а также повышается его коррозионная стойкость. Поэтому чугун используют в конструкциях, работающих на сжимающие нагрузки (тюбин­ги в метро, башмаки под колонны) и для изготовления канализационных труб, а сталь — на изгибающие и растягивающие (балки, арматура, профильные листы и т.д.).

Чугун получают в доменных печах из железосодержащих руд (красного, бурого и магнитного железняка). В состав чугуна, кроме железа и углерода, входят примеси кремния, марганца, фосфора и специальные легирующие добавки (никель, магний, алюми­ний, кремний), которые придают сплаву высокие механические свойства, обеспечивают износо-, жаро- и коррозионную стойкость. В зависимости от химического состава и микроструктуры выпус­кают белый, серый, высокопрочный и ковкий чугун.

Белый чугун (передельный) составляет большую часть вы­пускаемой металлургической продукции и идет на переработку в сталь. Серый (литейный) чугун применяют для изготовления фасонного литья строительного профиля (радиаторы, сантехни­ка и архитектурно-художественные изделия). Высокопрочный и ковкий чугун используются в машиностроении.

С целью значительного повышения пластичности железоуг­леродистых сплавов чугун в сочетании с рудой, металлоломом (скрапом) переплавляют в сталь. В процессе плавки, которая может проходить в конвертерах, мартеновских или электропе­чах, из чугуна путем окисления и перевода в шлак удаляют из­быток углерода, марганца, кремния, фосфора. Полученную сталь классифицируют по способу производства: мартеновская, конвертерная, электросталь; химическому составу: углеродистая, легированная; назначению: конструкционная (строительная, машиностроительная), инструментальная, специального назна­чения.

Углеродистую сталь обыкновенного качества выпускают для строительных целей, качественную конструкционную используют в машиностроении и для ответственных строительных конструк­ций, высококачественную инструментальную — для изготовления режущих инструментов, штампов. В зависимости от гарантируе­мых механических и технологических характеристик углероди­стую сталь обыкновенного качества делят на две группы (А и Б) и одну подгруппу (В). Для изготовления изделий строительного назначения в основном применяют сталь группы А, которую выпускают следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3,..., Ст 6. По мере уве­личения цифры повышается прочность и снижается пластич­ность сплава. Качественные конструкционные углеродистые стали подразделяют в зависимости от содержания углерода на малоуглеродистые (до 0,25%), которые хорошо свариваются, пластичны и надежно работают в сварных и клепаных строи­тельных конструкциях, среднеуглеродистые (до 0,55 %) — хуже свариваются, более прочные и хрупкие, их применяют для изго­товления деталей, работающих при больших нагрузках, высокоуглеродистые (до 0,80 %) — для изготовления пружин, рессор, зубчатых колес.

С целью повышения коррозионной стойкости, снижения хладоломкости, замедления старения в сталь при получении вводят легирующие добавки (хром, марганец, никель, кобальт, молиб­ден, кремний и т.д.). Легированные стали классифицируют по химическому составу и назначению. В зависимости от суммар­ного содержания добавок выпускают низколегированные стали (до 2,5 %), среднелегированные (2,5...10 %) и высоколегирован­ные (более 10 %).

Для производства элементов несущих стальных конструкций и профилей используют низколегированные конструкционные стали, для режущего и измерительного инструмента — инстру­ментальные, для работы в условиях действия высоких темпера­тур, агрессивной среды и т.д. — легированные стали с особыми свойствами.

Преимущества легированных сталей проявляются в большей мере после дополнительной термообработки, общий режим которой включает нагрев изделий до температуры перекристаллиза­ции сплава в твердом состоянии (вторичная кристаллизация) с сохранением вещественного состава (аллотропия). В зависимо­сти от назначения термообработки (изменение свойств, снятие напряжений) целенаправленно подбирают максимальную темпе­ратуру нагрева, скорость ее подъема и охлаждения. На практике применяют следующие виды термической обработки металли­ческих изделий: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, термо­механическую и химико-термическую.

Отжиг используют для повышения однородности стали, сня­тия внутренних напряжений. Нормализация позволяет умень­шить напряжения, имеющие место при получении изделий, и повысить пластичность. Применяя закалку в сочетании с от­пуском, увеличивают прочность, твердость и сохраняют задан­ную вязкость. Метод термомеханической обработки (ТМО) предусматривает нагрев поверхностного слоя изделия на задан­ную глубину, обкатку его роликами для ориентированного распо­ложения кристаллов и повышения прочности поверхностного слоя, закалку и отпуск. Этот вид обработки позволяет сочетать высокую прочность с пластичностью.

Химико-термическую обработку применяют для повышения твердости, прочности, жаро-, износо- и коррозионной стойкости. Используемый способ обработки предусматривает насыщение поверхностного слоя изделия в нагретом состоянии углеродом (цементация), азотом (азотирование) или одновременно азотом и углеродом (цианирование).

Вторую группу используемых в строительстве металлических материалов образуют цветные сплавы.

Наиболее широкое применение получили сплавы алюминия с магнием, медью, кремнием благодаря их низкой плотности (2700 кг/м³), высокой электро- и теплопроводности, коррозион­ной стойкости, пластичности, хорошей свариваемости, надеж­ности работы при отрицательных температурах, отсутствию магнитных свойств и искрообразования при ударе. Эти материалы используют для получения прессованных холодных и утепленных профилей, тонколистовых изделий для производства сварных и клепаных конструкций (фермы, колонны, сборные каркасы зданий, кровельные и стеновые многослойные панели), подвес­ных потолков, окон, дверей.

Из сплавов меди в строительстве применяют латунь (листы, прутья, проволока, трубы) и бронзу (архитектурно-художест­венные изделия и пигмент в красочных составах).

Цинк в строительстве используется для защиты стальных изделий (кровельной стали, закладных деталей, несущих кон­струкций) от коррозии, свинец, стойкий к коррозии и радиацион­ному излучению, — для изготовления специальных труб и за­щитных экранов.

ЛЕКЦИЯ 11. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы

11.1. Кровельные материалы

Крыша представляет собой сложную, многослойную наружную ограж­дающую конструкцию, основное назначение которой — защита здания от механических повреждений, увлажнения, перепада температур и обеспечение таким образом определенного внутренне­го микроклимата в здании. В зависимости от архитектурно-конструкци­онного решения крыши подразделяют на плоские и скатные, которые в свою очередь могут быть многоярусными с переменным уклоном, шатровыми, купольными и т.д. Плоские конст­рукции крыш чаще встречаются в многоэтажных гражданских и промышленных зданиях, скатные — в индивидуальном строи­тельстве, так как с их помощью можно значительно повысить архитектурную выразительность и неповторимость дома.

Основную несущую функцию в крыше выполняет конструк­ция, которая опирается на стены или опоры и передает механи­ческие нагрузки от действия ветра, снега и самой крыши на фундамент. Она может быть в виде фермы, стропил, сборной же­лезобетонной плиты покрытия, многослойной асбестоцементной плиты, стального профилированного настила, комплексных панелей покрытия заводского изготовления с тепло- и гидроизоляционными слоями, монопанели, а также из монолитного бетона.

По несущей конструкции, выполненной из паропроницаемого мате­риала, устраивают плёночную или окрасочную пароизоляцию, препятствующую увлажнению проникающими из помещения водяными парами последующего теплоизоляцион­ного слоя. Для этой цели могут быть использованы мастики (битумные, битумно-полимерные, полимерные), лакокрасочные и рулонные мате­риалы. Толщина покрытия зависит от влажности воздуха в по­мещении.

В качестве теплоизоляционных материалов, защищающих здание от охлаждения и перегрева, используют легкие бетоны на пористых заполнителях (монолитная), плиты из ячеистого бетона и пенопласта (сборная) или такие рыхлые, зернистые материалы, как керамзит, перлит (засыпочная теплоизоляция). В случае использования сыпучих материалов или полужестких плит для придания жесткости поверх них устраивают стяжку — выравнивающее покрытие. Стяжки выполняют монолитными и сборными. К первым относятся цементнопесчаные, полимерцементные, гипсовые, гипсополимерные, стеклогипсовые, стеклогипсо-полимерные (в летних условиях) и асфальтобетонные (в зимних); ко вторым — асбестоцементные прессованные листы. Заключительный верхний слой кровли защищает крышу от пе­риодического, кратковременного действия атмосферных осадков. Для его устройства применяют рулонные, мастичные, листовые и штучные материалы.

В зависимости от вида исходного сырья кровельные материалы могут быть металлическими, керамическими, цементосодержащими, полимерными, битумно-полимерными и битумными.

Для плоских крыш с малым уклоном применяют рулонные и мастичные материалы, для скатных с большим уклоном — листовые и штучные изделия. В последнем случае материалы крепят механическим путем на специально выполненную из досок или брусьев обрешетку, защищенную, для обеспечения пароизоляции и исключения продуваемости, рулонным пароизоляционным материалом. При выборе кровельных материалов используют критерии, учитывающие конфигурацию, планируемую долговеч­ность, требуемое эстетическое восприятие, экономическую целе­сообразность.

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации под­вергается воздействию многочисленных неблагоприятных факто­ров внешней среды: влажностным и температурным изменени­ям, действию ультрафиолетовых лучей. Под влиянием нагрузки, температуры деформируется как сам кровельный материал, так и жесткое основание крыши. Их способность к совместной работе без нарушения сплошности покрытия определяет долговечность кровли, которую оценивают в годах службы при потере 50 % ве­личины основных показателей качества. Качество кровельных материалов проверяют по основным общим показателям: водостойкости, водонепроницаемости, температуростойкости, морозо­стойкости, устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей — и свойствам, зависящим от состава материала: горючести, токсич­ности и т.д.

К крупноразмерным листовым материалам относятся:

металлочерепица — штампованный гофрированный лист из алюминия или оцинкованной стали с защитным декоратив­ным покрытием;

асбестоцементные профилированные листы с защитным декоративным покрытием;

битумосодержащий профилированный листовой материал «Ондулин».

Основные эксплуатационные недостатки долговечных метал­лических материалов: высокая шумность во время дождя, необхо­димость обеспечения электробезопасности конструкции, высокая плотность и теплопроводность, требующие применения пароизоляции, а также воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и кровельным покрытием.

Асбестоцементные листы (паропроницаемый, «дышащий» материал) обладают пониженной теплопроводностью и звуко­изоляцией, но относительно хрупки и массивны.

Светопропускающие листовые материалы — стеклопластик профилированный, органическое профилированное стекло (ак­риловое, поликарбонатное) плотной и ячеистой структуры, си­ликатное армированное декоративное стекло — применяют при строительстве рынков, зимних садов, выставочных павильонов.

Штучные кровельные материалы из-за трудоемкости выпол­нения покрытия чаще используют при индивидуальном строи­тельстве или возведении зданий культурного назначения, в кото­рых крыша играет роль архитектурного элемента. Наиболее часто используется черепица, которую в зависимости от применяемого материала подразделяют на керамическую, цементно-песчаную, полимерно-песчаную и битумную (кровельная плитка). В зави­симости от формы и назначения черепицу выпускают плоскую, коньковую и специальную.

Все рассмотренные листовые и штучные изделия выполняют несущую и изолирующую функции. Рулонные и мастичные материалы выполняют только изолирующую функцию. Их ис­пользуют для выполнения плоской, «мягкой» кровли. Недос­татки этих материалов — обязательное присутствие жесткого основания и многослойность покрытия.

Материалы «мягкой» кровли классифицируют по деформативным свойствам на прочные (армированные) и эластичные. В зависимости от технологии выполнения кровельных работ и вида материалов их подразделяют на пять классов:

• рулонные армированные — наплавляемые;

• рулонные армированные — наклеиваемые;

• рулонные безосновные — наклеиваемые;

• мастичные холодные однокомпонентные;

• мастичные холодные двухкомпонентные.

Первые два класса относятся к прочным, относительно жест­ким покрытиям, остальные — к эластичным.

Важнейшими параметрами оценки свойств рулонных кровель­ных материалов являются гибкость при минимальной положитель­ной или отрицательной температуре (мм/ °С), теплостойкость (°С), разрывная сила при растяжении (МПа); водопоглощение (%) и водонепроницаемость при действии определенного давления в МПа. Кроме вышеперечисленных, учитываются и такие свойства, как стойкость к агрессивным средам, биокоррозии, ультрафиолетовому излучению, пожарная и экологическая безо­пасность.

Радикальное улучшение качества «мягких» кровельных ма­териалов и повышение их долговечности достигается за счет:

• использования нетканых синтетических основ;

• модификации битумов температуростойкими эластичными полимерами;

• разработки полимерных материалов для устройства одно­слойных кровель;

• использования новых видов защитных и декоративных бронирующих посыпок и покрытий.

Для кровель общественных, промышленных и других зданий с малым уклоном, прочным и плотным бетонным основанием применяют мембранные покрытия (эластомерные пленочные) на основе каучуков. В строительстве нашли применение три типа мембран: неармированные из бутилового каучука, исполь­зуемые в качестве гидроизоляции; неармированные из этиленпропиленового каучука, применяемые как кровельные и гидроизоля­ционные; из этиленпропиленового каучука на основе полиэфир­ного волокна — кровельные.

Для выполнения бесшовных водонепроницаемых покрытий крыш используют также кровельные мастики. Их классифици­руют по назначению (приклеивающие, кровельные, гидроизоля­ционные, антикоррозионные), виду применяемого связующего (битумные, битумно-полимерные, полимерные), виду компо­нента, обеспечивающего пластичность смеси (содержащие воду, растворители, масла), характеру отверждения (отверждаемые, неотверждаемые) и технологии применения (горячие, холод­ные). Приняты следующие условные обозначения: МБЭ — битумно-эмульсионные, МБПГ — битумно-полимерные горячие, МБПХ — битумно-полимерные холодные, МБПО — битумно-по­лимерные отверждаемые, МПХ — полимерные холодные.

Мастичные кровли по отношению к рулонным имеют свои преимущества и недостатки. К преимуществам можно отнести легкость выполнения механическим или ручным способом любых форм и уклонов, отсутствие швов, а также возможность ремонта без удаления старой кровли; к недостаткам — сложность полу­чения одинакового по толщине покрытия, необходимость в ряде случаев дополнительного армирования, паронепроницаемость покры­тия, а также требование защиты поверхности сыпучими неорга­ническими материалами, что утяжеляет и удорожает покрытие. В связи с тем что ряд мастик для обеспечения заданной пластич­ности содержат токсичные растворители, встает вопрос экологии. В этом отношении более благополучны битумные водные эмуль­сии с волокнистым наполнителем, но их применяют в основном для мелкого ремонта кровли.

В зависимости от способа поставки кровельные мастики под­разделяют на одно- и двухкомпонентные. Первые поступают в го­товом виде, их полимеризация с образованием прочного гидроизо­ляционного ковра происходит сразу после нанесения на основа­ние. Срок хранения таких составов не превышает трех месяцев. Вторые представляют собой два различных материала, смешива­ние которых проводят на строительной площадке непосредствен­но перед укладкой. Путем изменения соотношения их компо­нентов свойства смеси можно регулировать в довольно широком интервале. Срок хранения составляющих — более года.

11..2. Гидроизоляционные материалы

Специфика работы гидроизоляционных материалов в срав­нении с кровельными — непосредственный постоянный контакт с водяными парами или водой, в ряде случаев действующей под давлением. Общая задача гидроизоляции — не допускать про­никновения агрессивной грунтовой воды, содержащей кислоты, сульфаты, сероводород, хлор, к изолируемому материалу (антикоррозионная гидроизоляция) или миграцию воды через ограж­дающую конструкцию (антифильтрационная гидроизоляция). Для этого нужно или создать водонепроницаемый слой между водой и поверхностью материала, или придать самому материалу свойство водонепроницаемости. Гидроизоляцию выполняют прежде всего для подземных конструкций и сооружений, испытывающих в процессе эксплуатации действие прямого гидравлического на­пора или фильтрующих грунтовых вод (фундаменты, стены под­валов, полы).

При новом строительстве с наружной стороны подземной кон­струкции используют «первичную» гидроизоляцию — окрасоч­ную и оклеечную. При реконструкции и ремонте выполняют дополнительную «вторичную» гидроизоляцию: монолитную (шту­катурную), облицовочную, пропиточную, инъекционную и засып­ную (гидрофобную).

Окрасочная гидроизоляция, рекомендуемая для защиты от ка­пиллярной, фильтрующей воды, представляет собой монолитное водонепроницаемое покрытие толщиной 3...6 мм, получаемое пу­тем нанесения на защищаемую поверхность вязкопластичных битумных, битумно-полимерных и полимерных мастичных соста­вов на органических растворителях, или в виде водной эмульсии в сочетании с эмульгаторами, обеспечивающими ее однородность и стабильность.

Оклеенные, штукатурные и облицовочные покрытия приме­няют при прямом действии на поверхность воды напором до 10 м. Для выполнения оклеечной гидроизоляции используют как спе­циальные рулонные водостойкие и водонепроницаемые материа­лы, так и материалы широкого спектра применения. К специаль­ным можно отнести «Изол» — безосновный рулонный биостойкий материал на основе резинобитумного вяжущего с введением на­полнителя, антисептических и пластифицирующих добавок — и «Бутерол», полученный смешиванием синтетических каучуков, термоэластопластов, пластификаторов, вулканизирующих добавок и наполнителей. Защиту конструкций выполняют путем наклеивания этих безосновных рулонных материалов толщиной до 2 мм на специальную мастику в два слоя.

Применяемые основные рулонные материалы, как правило, отличаются от кровельных видом защитного слоя, так как для гидроизоляционных материалов фактически отсутствуют воздействия высоких и низких температур, ультрафиолетового излучения. Защитный слой может быть мелкозернистым, пыле­видным или выполненным из полимерной пленки. Как и кро­вельные, гидроизоляционные материалы выпускают на основе стеклохолста и ткани, полимерного холста и ткани. В качестве связующего компонента для гидроизоляции сооружений, не подверженных гидростатическому давлению (полы, вертикаль­ные стены подвалов), используют битумные, битумно-эластомер­ные и пластомерные составы. Для конструкций, работающих в условиях гидростатического давления воды, применение би­тума исключается.

Многослойные покрытия получают с применением специаль­ных клеев и холодных клеящих мастик. Для обеспечения на­дежности и долговечности эксплуатации рулонного покрытия его защищают ограждением в виде кирпичной стены, бетонных плит или асбестоцементных листов.

Монолитную (штукатурную) гидроизоляцию во избежание трещинообразования применяют только для жестких недеформируемых поверхностей строительных конструкций, посколь­ку толщина относительно хрупкого покрытия в зависимости от величины гидростатического напора составляет от 6 до 50 мм. Используемые защитные составы на основе битума, полимерных связующих или минерального вяжущего (цемента) для повыше­ния трещиностойкости содержат мелкий заполнитель и мине­ральные или органические наполнители в виде порошков или волокон, а для повышения пластичности и плотности цементных композиций — пластифицирующие и уплотняющие добавки.

Назначение асфальтовых мастик и растворов — антифильт­рационная и антикоррозионная защита подземных частей соору­жений. Условия, ограничивающие их применение, — наличие нефтепродуктов и горячей воды (t > 50 °С). Усилить монолитную гидроизоляцию можно или за счет дополнительного армирова­ния стеклосеткой (стеклохолстом) — или применением полимер-растворов и полимербетонов.

Металлические листовые материалы толщиной до 4 мм используют в качестве несъемной опалубки при бетонировании монолитных конструкций. В случае расположения гидроизоля­ции со стороны действия грунтовых вод металлические листы защищают от коррозии красочными составами.

Полимерные листовые материалы плоские и профилирован­ные (полиэтиленовые, полипропиленовые, винипластовые) тол­щиной до 2 мм или устанавливают в опалубку при получении монолитных конструкций, или приклеивают к поверхности полимерсиликатным составом для гидрозащиты сборных конст­рукций.

Все большее признание среди строителей при наружной гид­роизоляции фундаментов приобретает мембранная гидроизоля­ция, представляющая собой многослойное покрытие, состоящее из толстой полиэтиленовой пленки с приклеенной к ней объемной сеткой, заполненной гранулами бентонитовой глины или водонабухающего полимера. При увлажнении эти материалы, увели­чиваясь в несколько раз в объеме, создают водонепроницаемый слой.

В случае необходимости гидроизоляции фундамента эксплуа­тируемого здания с внутренней стороны в стенах и полу подваль­ного помещения пробуривают сквозные отверстия, через которые под давлением нагнетают специальные гидроизоляционные рас­творы, состоящие из портландцемента, глины, жидкого стекла и уплотняющих добавок.

Для гидроизоляции стен от капиллярного поднятия влаги в стенах бурят наклонные скважины малого диаметра с после­дующим нагнетанием через них пропитывающих растворов: кремнеорганических, гидрофобизирующих жидкостей или мо­номеров со специальными добавками, которые, полимеризуясь в порах материала, повышают водонепроницаемость и несущую способность конструкции.

В последние годы расширяется применение гидроизоляцион­ных сухих строительных смесей на основе портландцемента. Для обеспечения их надежной работы необходимо выполнение сле­дующих условий:

• для ликвидации сквозных дефектов и повышения надеж­ности покрытия необходима многослойная гидроизоляция;

• гидроизоляционные материалы должны работать только по прямому назначению и при эксплуатации не испытывать дейст­вия истирающих и других нагрузок;

• защитное покрытие и основание должны иметь близкие коэф­фициенты температурного расширения для обеспечения прочного сцепления и исключения появления деформационных трещин.

11..3. Герметизирующие материалы

Гидроизоляционными свойствами должны обладать и герме­тизирующие материалы, применяемые для уплотнения швов различного назначения, заполнения стыков в крупнопанельном домостроении. Основное назначение этих материалов — обеспе­чение монолитности, восприятие и локализация возникающих в процессе эксплуатации деформаций. Герметизирующие мате­риалы должны быть эластичными, с хорошей адгезией к контак­тирующим материалам конструкции, водо- и газонепроницаемы­ми, атмосферо- и коррозионностойкими, не выделять токсичных продуктов при эксплуатации. По форме они могут быть рулон­ными, шнуровыми и мастичными. Наибольшее предпочтение в последние годы отдается вязкотекучим мастичным смесям, которые по составу подразделяются на акриловые, силиконовые и полиуретановые; по степени отверждения — на нетвердеющие, сохраняющие пластичность в процессе эксплуатации, и отверждающиеся, образующие резиноподобный высокоэластичный материал.

Дата добавления: 2014-01-07