Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления

Заготовка удерживается силами трения

Рис. 3 – Расчетная схема при удержании заготовки силами трения.

P_o – осевая сила резания, минимальная, поэтому не учитывается;

P_r – радиальная сила резания, сдвигает заготовку вдоль оси;

P_s – сила подачи, проворачивает заготовку вокруг оси.

Расчет силы Q производится для двух случаев и выбирается большее значение.

а)

б)

где К – коэффициент запаса.

где f₁ и f₂ – коэффициенты трения.

а);

б);

Большее значение Q используется для расчета зажимного механизма и выбора привода.

f = 0,1…0,15 – при контакте обработанных стальных поверхностей заготовки с опорами приспособления;

f = 0,2…0,3 – при контакте необработанных поверхностей заготовки с опорными штырями со сферической головкой;

f ≤ 0,7 – при контакте необработанных поверхностей заготовки с рифленой поверхностью опор.

Рис. 4 – Расчетная схема при удержании заготовки силами закрепления

Силы резания и меняют место приложения и направление.

Худший случай, т.е. максимальный опрокидывающий момент вокруг точки, когда резец находится между точками 1 и 2, т.к. наибольшее расстояние до точки приложения сил.

Для точки 1:

Для точки 2:

Определение коэффициента запаса К

где = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев, учитывает неточность расчетных формул;

учитывает состояние поверхности заготовки;

=1,2 – для черновых баз;

=1,0 – для чистовых баз;

- учитывает увеличение сил резания при затуплении режущего инструмента, принимает значения от 1,0 до 1,9;

=1,2 – учитывается только при ударной нагрузке на инструмент;

=1,3 – учитывается только при ручном приводе, когда сила закрепления непостоянна;

=1,2 – учитывается только для ручных приводов при неудобном способе закрепления;

=1,5 – учитывается только при установке заготовок на опоры с большой площадью контакта и наличием опрокидывающих моментов, т.е. когда сказывается влияние погрешностей формы заготовки и имеется опрокидывающий заготовку момент.

После определения необходимой силы закрепления Q производят расчет зажимного устройства.

Классификация зажимных механизмов

а) Простые или элементарные зажимные механизмы:

винтовые (резьбовые); клиновые; клино-плунжерные; эксцентриковые; рычажные; шарнирно-рычажные; пружинные.

б) Комбинированные – состоят из двух-трех сблокированных последовательно простых зажимных механизмов.

Классификация по степени механизации

· Ручные – требуют применения мускульной силы рабочего (единичное и мелкосерийное производство);

· Механизированные – работают от силового привода (серийное, массовое производство);

· Автоматизированные – приводятся в действие силами резания, центробежными силами, за счет движения подачи и т.д. Зажим и разжим без участия рабочего (крупносерийное и массовое производство).

Дата добавления: 2014-01-07