Основы оперативно-календарного планирования на предприятии

Содержание и порядок разработки тактических планов предприятия

Содержание и порядок разработки стратегических планов предприятия

На уровне организации разрабатываются ее стратегия и бизнес-план (годовой план, производственная программа).

На уровне цеха (производственного подразделения организации) и участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.

В машиностроении стратегия фирмы разрабатывается на 3-5 лет.

Состав «Стратегии фирмы» как комплексного документа:

1. Оглавление.

2. Предисловие (резюме).

3. Описание фирмы.

4. Стратегия маркетинга.

5. Стратегия использования конкурентных преимуществ фирмы.

6. Стратегия обновления выпускаемой продукции.

7. Стратегия развития производства.

8. Стратегия обеспечения производства.

9. Стратегический финансовый план фирмы.

10. Стратегия международной деятельности фирмы.

11. Стратегия развития системы менеджмента.

12. Организация реализации стратегии фирмы.

13. Приложения.

В организацию реализации стратегических планов входит:

- разработка, согласование и утверждение программы, сетевого графика и оперограммы реализации стратегических планов;

- организация учета и контроля выполнения планов;

- мотивация выполнения планов в установленные сроки, требуемого качества и с намеченными затратами;

- регулирование процесса реализации стратегических планов при появлении изменений во внешней и внутренней среде фирмы.

Бизнес-план - документ, определяющий тактические действия организации, как правило, на ближайший год с разбивкой по месяцам в развитие его стратегии.

Функции бизнес-плана:

- инструмент для оценки фактических результатов деятельности за определенный период;

- инструмент для разработки концепции ведения бизнеса в перспективе;

- инструмент привлечения новых инвестиций;

- инструмент реализации стратегии предприятия.

Большинство кредиторов или инвесторов не вложат деньги в бизнес, не увидев качественного бизнес-плана. Инвесторы обращают внимание на «четыре Д» предпринимателя:

- деловая репутация;

- денежный поток по обслуживанию долга;

- дополнительное обеспечение гарантий;

- доля собственного капитала не менее 50%.

Состав бизнес-плана:

1. Оглавление.

2. Предисловие.

3. Описание фирмы.

4. Стратегия маркетинга.

5. План обновления выпускаемой продукции (план НИОКР и т.п.).

6. План производства и реализации продукции.

7. План обеспечения производства (анализ эффективности использования различных видов ресурсов, план МТО производства, информационное производство и т.п.).

8. План обслуживания производства (энергохозяйство, инструментальное, транспортное, ремонтное, складское хозяйства).

9. План развития производства (план повышения технического уровня производства, план социального развития производства, план мероприятий по охране окружающей среды и т.п.).

10. Финансовый план предприятия.

11. Международная деятельность предприятия.

12. Развитие системы менеджмента.

13. Организация реализации бизнес-плана.

14. Приложения.

Оперативное управление производством включает:

1) организацию разработки и выполнения оперативно-календарных
планов (ОКП) производства продукции и сменно-суточных заданий на
уровне цехов, участков и рабочих мест;

2) организацию обеспечения рабочих мест всем необходимым;

3) организацию учета и контроля хода производства;

4) регулирование (диспетчеризацию) хода производства.

1. Главная задача ОКП в единичном производстве - обеспечение своевременного выполнения заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа.

Длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в единичном производстве и определяется по формуле:

Т_ц - длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней;

n - число деталей в партии;

m - число операций технологического процесса;

t_k - полная норма времени на операцию, ч;

с - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

s - число рабочих смен в сутках;

q - длительность рабочей смены, ч;

t_мп - межоперационное время;

t_e - продолжительность естественных процессов (сушка, охлаждение после термообработки и т.п.).

По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ для определения загрузки каждого вида оборудования и работников.

2. Ведущее место в ОКП в серийном производстве занимает определение размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку.

Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

В каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей.

n_min - минимальный размер партии ведущей (с наибольшей длительностью операции) детали, шт.;

t_пз - подготовительно-заготовительное время (время на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска, учет и контроль движения партии деталей в технологическом процессе и т.п.), мин на партию деталей;

t_шт - норма штучного времени, мин/шт.;

а_пер - процент допустимых потерь на переналадку оборудования.

Значение а_пер тем меньше, чем меньше число операций в технологическом процессе изготовления детали и ее себестоимость. Например, в машиностроении для изготовления детали с числом операций до 10 и наименьшей себестоимостью а_пер рекомендуется принимать равным 2%, для процесса с 20 операциями и высокой себестоимостью детали - 8%.

Нормативная продолжительность (в часах) производственного цикла партии деталей рассчитывается по формуле:

t_мо - межоперационное время, ч;

К_пар - коэффициент параллельности (совмещения) выполнения процессов в данном производственном цикле.

На основе расчетов длительности производственного цикла обработки партии устанавливаются нормативные сроки начала работ над партией деталей и окончания ее обработки.

3. Основной задачей ОКП в массовом производстве является организация и обеспечение движения обрабатываемых деталей и собираемых изделий по операциям обработки и сборки в заданном ритме.

Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах:

- расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;

- нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых);

- графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки).

Дата добавления: 2014-01-07