В настоящее время ЭЭО является четвертой, наиболее применяемой в мире: после фрезерования, точения и шлифо­вания

ЭЭО дает значительный выигрыш за счет сниже­ния трудоемкости подготовки производства, универсальности, высокой точности.

Преимущество ЭЭО состоит в том, что при ее использовании путь от чертежа до готовой детали значительно сокращается. Это позво­ляет существенно ускорить производство новых образцов изделий, что важно особенно в опытном производстве.

А). Сущность ЭЭО

Рис. 7.1. Схема ЭЭО

ЭЭО основана на явлении электрической эрозии, т.е. разрушения электродов при прохождении между ними импульса электрического разряда.

Непосредственной причиной съема металла электрическим разрядом является местный нагрев поверхности электродов, локальное плав­ление и испарение материалов электродов. Выброшенный электродина­мическими и газодинамическими силами из зон воздействия электриче­ского разряда расплавленный и испаренный материал кристаллизуется в рабочей жидкости, образуя дисперсные частицы (шлам). Каждый элек­трический разряд удаляет с поверхности детали определенный объем металла.

Б). Эффективность ЭЭО

ЭЭО осуществляется в электроискровом или электроимпульсном ре­жимах в зависимости от требуемой производительности и точности обработки.

Эффективность ЭЭОзависит от:

- параметров электрических разрядов;

- полярности подключения электродов;

- величины межэлектродного зазора;

- состава и свойств рабочей среды.

В). Полярный эффект и полярность импульсов

При ЭЭО наблюдается полярный эффект - преимущественная эрозия одного электрода по отношению к другому.

Заготовка подключается при ЭЭО к тому полюсу, эффект эрозии на котором – наибольший.

Дата добавления: 2014-01-07