Пропарка

Пропарку трубопровода от скважины до установки производить при работающей скважине, так чтобы температура образовавшейся смеси была не более 70°С. Задвижки на обводном и общем трубопроводе должны быть открыты. По окончании пропарки поток продукции скважины направить в ПСМ и закрыть задвижку на обводном трубопроводе.

Пропарку ПСМ производить одновременно с пропаркой трубопровода от скважины до установки. Продукцию скважины, трубопровод которой подлежит пропарке, направить в ПСМ. Продукцию остальных скважин направить в об­водной трубопровод. Задвижки на общем и обводном трубопроводе должны быть открыты. По окончании пропарки продукцию всех скважин направить в ПСМ, закрыв задвижку (20) на обводном трубопроводе. При наличии свобод­ного входного трубопровода пропарку ПСМ производить через него в том же порядке. Пропарку сепарационной емкости производить одновременно с пропаркой трубопровода от скважины до установки. Продукцию скважины и пропарки задвижкой (14) направить в ПСМ, установив каретку на прием потока из этого трубопровода. Продукция пропарки пройдет через сепарационную ем­кость и измерительную линию.

ВНИМАНИЕ! На время пропарки счетчик ТОР заменить катушкой.

Перед входом в технологический блок включить вентилятор не менее, чем на 20 минут, и только после этого входить в помещение.

При длительном пребывании внутри блока и при проведении работ с вы­нужденным разливом нефти вентилятор должен работать непрерывно.

При отсутствии электроэнергии вентиляция технологического блока, в период пребывания там обслуживающего персонала, обеспечивается открыти­ем обеих дверей.

Открытие задвижек во избежание гидроудара производить медлен­но. Медленное открытие производить до выравнивания давления в емкости се-парационной и трубопроводах.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВКИ

Техническое обслуживание установки производится в зависимости от способа обслуживания, в следующие сроки:

при посещении обслуживающим персоналом, но не реже одного раза в 3 дня;

один раз в 3 месяца;

один раз в 6 месяцев.

Работы производят операторы по добыче нефти и служба автома­тики и телемеханики.

Порядок технического обслуживания

Виды технического обслуживания, проводящиеся при посещении обслуживающим персоналом:

проверка показаний счетчиков и неисправности работы всех узлов (при отсутствии телемеханики);

проверка герметичности наружных фланцев;

проверка герметичности технологического оборудования;

проверка герметичности соединений привода ГП и других приборов и средств автоматики;

проверка давления в сепарационной емкости;

проверка предохранительного клапана;

проверка фиксации каретки ПСМ;

слив грязи из сепарационной емкости;

уборка помещений от загрязнений.

Виды технического обслуживания, проводящиеся один раз в три месяца:

проверка давления на подводящих трубопроводах (при наличии маномет­ров);

проверка работы счетчика жидкости турбинного ТОР;

проверка хода рейки ПСМ;

проверка хода и фиксации каретки ПСМ;

проверка герметичности каретки ПСМ;

Виды технического обслуживания, проводящиеся один раз в шесть месяцев:

осмотр уплотнений средств автоматизации;

проверка датчика положения ПСМ;

проверка работы ПСМ.

При техническом обслуживании и проверке работоспособности каждой установки и ее узлов проводятся работы, указанные в табл. 1.

Таблица-1 Порядок технического обслуживания

Автоматизация АГЗУ предусматривает:

- автоматическое измерение дебита каждой скважины по отдельности. С ТОР-1 сигнал передается на БМА, затем на диспетчерский пульт, реле времени через заданные промежутки времени включает гидропривод и очередная скважина ставится на замер;

- аварийное отключение скважин при повышении давления в сепараторе его переполнения, отключения электроэнергии. В этом случае сигнал с датчика предельного уровня или электроконтактного манометра поступает на БМА, который отключает напряжение с клапана гидропривода, вследствии чего отсекатель в ГЗУ под действием силовых пружин перекрывает трубопроводы.

Дата добавления: 2014-01-07