Требования к организации и управлению материальными потоками

Тема 2.2 Производственная логистика

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.

Современная организация и оперативное управление производ­ством (материальными потоками) должны отвечать ряду требова­ний.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев про­изводства по единому графику и равномерного выпуска продукции

Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основ­ных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффек­тивное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соот­ветствии с принципами и методами логистики.

Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с зако­номерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных1, частичных2 и частных1 про­цессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспе­чивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производствен­ных ресурсов.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ­ства

Непрерывность производственного процесса имеет две противо­речивые стороны: непрерывность движения предметов труда и не­прерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерыв­ности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях.

Исследованиями установлено, что в процессе производства продолжительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно.

Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана

Анализ условий выполнения первых трех требований, предъявля­емых к организации и управлению материальными потоками, пока­зал, что используемые методы несовершенны.

Чтобы в условиях не­совершенного планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов пред­приятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персона­лу цехов и заводоуправления приходится много заниматься регули­рованием хода производства и перераспределением работ по различ­ным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабо­чего времени.

Это единственное требование к организации и управлению мате­риальными потоками, которое реализуется «любой ценой» и за счет которого выполняются производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства

Каждое производственное подразделение получает план (зада­ние по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обес­печивается соответствующими ресурсами и нацеливается на дости­жение запланированных конечных результатов работы. Но несо­вершенство календарно-плановых расчетов даже в условиях интен­сивного использования вычислительной техники не позволяет пла­новику и мастеру надежно планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ (опе­раций) на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней впе­ред, т. е. непрерывность планирования как бы не доходит до рабо­чих мест.

Дата добавления: 2014-01-07