КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Горизонтально-протяжный станок 7520
Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной формы и размеров. Характеристика станка: номинальная тяговая сила 196 кН (20 000 кгс); длина хода каретки: наибольшая 1600 мм, наименьшая 230 мм; скорость рабочего хода: наибольшая 6 м/мин; наименьшая 0,6 м/мин; скорость обратного хода 20 м/мин; мощность электродвигателя 18,7 квт. Основные узлы станка. Сварная станина 1 (рис. 195) удлиненной коробчатой формы несет на себе направляющие, по которым перемещается каретка 9. К торцу станины прикреплен рабочий цилиндр 2 с поршнем и штоком. В станине расположены бак для эмульсии и насос с электродвигателем для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Резервуар с маслом для питания гидросистемы, плунжерный насос и электродвигатель расположены под рабочим цилиндром. Плунжерный насос высокого давления НПМ-709 приводится в движение электродвигателем. Станок управляется кнопочной коробкой и конечными упорами. К опорной части станины станка прикреплено корыто 7, имеющее направляющую пластину, по которой вручную перемещается люнет. Люнет удерживает протяжку за цапфенную часть не только перед началом работы, но и в процессе ее движения. Гидравлическая система станка. После пуска электродвигателя насоса высокого давления при помощи кнопки «Пуск» масло из резервуара 19 (рис. 196) нагнетается шестеренным насосом 20 по трубопроводам 18 и 21 в реверсивный золотник и по каналу 22— в цилиндр 15. Затем масло из золотника по каналу 27 попадает в камеру цилиндра 28 и одновременно по каналам 32 я 30 — в правый торец клапана 33. Цилиндр 3 сообщается с резервуаром 19 через каналы 26, 24 и проточку реверсивного золотника 25. Скользящий блок плунжерного насоса 12 при включении кнопки «Пуск» перемещается вправо до тех пор, пока регулируемая гайка 29 не упрется в корпус цилиндра, что будет соответствовать нулевому эксцентрицитету плунжерного насоса 12. Перемещение скользящего блока вправо осуществляется вследствие разности площадей поршней в цилиндрах 28 и 15.
Одновременно масло, поступающее по каналу 32 в правую камеру клапана 33, перемещает плунжер влево. При таком положении плунжера маслопроводы 4 и 5 станут сообщающимися и плунжерный насос начнет работать на себя в случае неточности в установке скользящего блока в нулевом положении. Включением кнопки «Рабочий ход» включается соленоид 23 рабочего хода, который перемещает плунжер реверсивного золотника в крайнее положение. После этого камеры цилиндров 3 и 28 будут сообщаться через выточки. Вследствие разности площадей поршней в цилиндрах 3 и 15 скользящий блок плунжерного насоса 12 смещается вправо до упорного винта 13. В таком положении плунжерный насос будет иметь эксцентрицитет, соответствующий определенной производительности. Скорость рабочего хода устанавливается винтом 13 при помощи штурвала 14. Благодаря тому, что обе камеры клапана 33 соединены потоком масла от шестеренного насоса, плунжер под действием усилия пружины отодвигается в крайнее правое положение и закрывает маслопроводы 4 и 5. В это время масло по маслопроводам в и 2 через дифференциальный золотник 8 отсасывается из полости обратного хода рабочего цилиндра 1 плунжерным насосом и нагнетается по маслопроводам 11 и 7 и дифференциальному золотнику в полость рабочего хода цилиндра. Плунжер дифференциального золотника во время рабочего хода должен занимать крайнее левое положение. Избыток масла, получающийся вследствие разности объемов полостей рабочего цилиндра, через клапан 9 дифференциального золотника по трубке 10 сливается обратно в резервуар 19.
Рис. 195. Горизонтально-протяжной станок 7520: 1 — станина; 2 — гидравлический цилиндр; 3 — механизм управления; 4 и 6 — наконечники системы охлаждения; S — система охлаждения; 7 — корыто; 8 — гидравлический привод; 9 — рабочая каретка
Рис. 196. Схема гидропривода протяжного станка 7520
При рабочем ходе поршня всасывающий клапан 16 давлением масла сверху закрывается. Масло, нагнетаемое шестеренным насосом, в это время поступает обратно в резервуар через клапан 17. В конце рабочего хода при помощи упора, установленного на ползуне станка, соленоид рабочего хода выключается. В этот момент Реверсивный золотник под действием пружины и рычагов устанавливается в среднее положение, соответствующее положению кнопки «Стоп», благодаря чему блок плунжерного насоса занимает нейтральное положение и подача масла в рабочую полость цилиндра прекращается. Обратный ход каретки станка осуществляется после нажатия кнопки «Холостой ход», которая включает соленоид 34 обратного хода, причем плунжер реверсивного золотника 25 занимает крайнее левое положение и тем самым закрывает маслопровод 21. В результате прекращается доступ масла в камеры цилиндра 28 и 3, а в цилиндр 15 оно продолжает нагнетаться. При таком положении плунжера реверсивного золотника камеры 28 и 3 соединены через проточки плунжера с маслопроводом 24 и резервуаром 19. Под действием поршня цилиндра 15 блок плунжерного насоса перемещается влево до упорного винта 31, устанавливаемого на необходимую скорость обратного хода. После перемещения дифференциального золотника 8 в крайнее правое положение плунжерный насос через всасывающий клапан 16 нагнетает масло из резервуара по маслопроводам 6 и 2 в полость обратного хода рабочего цилиндра 1. Полость рабочего хода цилиндра через маслопроводы 7 я 2, соединенные посредством канала 27 реверсивного золотника, сообщается с полостью обратного хода цилиндра. Вследствие разности рабочих площадей поршня в полостях рабочего и холостого хода скорость холостого хода намного больше скорости рабочего хода. В конце ускоренного обратного хода упор, установленный на каретке, выключает соленоид обратного хода. Реверсивный золотник в этом случае находится в нейтральном положении, благодаря чему и скользящий блок плунжерного насоса также занимает нейтральное положение. Работа станка на этом заканчивается.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 4181; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |