Долбежный станок 7м430

Назначение станка — долбежная обработка плоских и фасон­ных наружных и внутренних поверхностей, вырезов, канавок в конических и цилиндрических отверстиях и обработка поверх­ностей, наклоненных под углом до 10° к вертикали. Станок 7М430 применяется в условиях единичного и мелкосерийного производ­ства.

Характеристика станка: наибольший ход ползуна (долбяка) 320 мм; диаметр рабочей поверхности стола 630 мм; наибольшее перемещение стола — продольное 650 мм, поперечное 500 мм; скорость долбяка 5—36 м/мин; подачи стола на двойной ход дол­бяка — продольные 0,2—2,4 мм, поперечные 0,2—2,4 мм, круго­вые 0,1—1,4 мм, мощность электродвигателя главного движения 7 кет; габаритные размеры 2650 X 1810 X 2890 мм.

Движения в станке. Обрабатываемая деталь получает продоль­ную, поперечную и круговую подачи. Для этого на основном столе станка, расположенном на горизонтальных направляющих ста­нины, помещен другой — вращающийся круглый стол, снабжен­ный делительным механизмом. Резец закреплен на ползуне, уста­новленном на вертикальных направляющих станины.

Главное движение — прямолинейное возвратно-по­ступательное движение ползуна (долбяка) — осуществляется от гидропривода. Масло из резервуара нагнетается в гидросистему наеосами 1 и 2 (рис. 193), приводимыми от электродвигателя Э1 {N = 7 кет; n = 970 об/мин). Масло от насосов по трубам 3 и 4 поступает в гидропанели 5. При поступлении масла под давлением по трубе 6 в камеру 7 цилиндра поршень 8 опускает ползун 9, сообщая ему рабочий ход. Одновременно с ползуном движется вниз зубчатая рейка т = 2,5 мм, которая вращает реечное зубчатое колесо z = 28, вал I, конические колеса , вал II, вторую пару конических зубчатых колес , вал III, диск 10 и кулачки 11.

В конце рабочего хода один из кулачков (11) нажимает на плечо рычага 12, переключая золотник управления. После переключения золотника управления масло под давлением поступает по трубе 13 в камеру 14 цилиндра, поднимая поршень 8 и сообщая ползуну 9 обратный ход. При этом диск 10 с кулачками 11 вращается в обрат­ную сторону и один из кулачков нажатием на плечо рычага 12 переключает золотник управления, переводя его в прежнее поло­жение, т. е. опять включается рабочий ход ползуна. Цикл движе­ния ползуна продолжается до тех пор, пока не будет выключен гид­ропривод. Величина и участок хода ползуна зависят от положения кулачков 11 на диске 10. Так как максимальный ход ползуна 320 мм, то за время его перемещения на это расстояние диск 10 повернется на угол

Таким образом, кулачки 11 на диске 10 должны устанавливаться в пределах угла 163°.

Рис. 193. Кинематическая схема долбежного станка 7М430

Прерывистые подачи стола осуществляются от гидропанели 5, которая в момент реверсирования движения пол­зуна с обратного хода на рабочий подает масло под давлением по трубе 15 в камеру 16 цилиндра 17. Поршень 18 механизмом, ана­логичным механизму подач станка 7М36, поворачивает храповое колесо z = 64 на K зубьев. Величина подачи регулируется махови­ком 19, с помощью которого перемещается упор, ограничиваю­щий ход поршня 18 цилиндра 25.

Уравнения кинематических цепей соответственно для про­дольной, поперечной и круговой подач:

Включение и реверсирование подач производится рукояткой 21 при помощи муфты М₁. Продольная подача включается муфтой М₂, поперечная — зацеплением зубчатого колеса г = 39, расположен­ного на шлицах винта XI, с колесом z = 51 вала X. Круговая подача включается передвижением блока зубчатых колес z = 39 и Z = 36 в положение, показанное на рис. 193. Наибольший пово­рот храпового колеса z = 64 за один двойной ход долбяка равен 26 зубьями (К_max = 26).

Перемещения стола. Быстрые установочные пере­мещения стола производятся от отдельного электродвигателя Э2 (N = 1,7 кет; n = 930 об/мин) по тем же кинематическим цепям, что и при прерывистых подачах стола, только без участия гидро­привода.

Перемещения стола вручную осуществляются вращением квад­рата 22 при включенной муфте М_г или маховика 26 (продольное перемещение), квадрата 23 при выключении из зацепления зуб­чатого колеса z = 39 с колесом z = 51 вала X (поперечное пере­мещение) и вращением рукоятки 24 при включении в зацепление колес Z = 21 и 2 = 36 валов XIII и XII (круговое движение).

Наибольшее распространение получили горизонтально-про­тяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-про­тяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизон­тально-протяжные для непрерывного протягивания.

Главным движением у протяжных станков является движение либо инструмента (протяжки), либо заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки. Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются:

а) наибольшая тяговая сила протягивания, она может дости­гать 290—390 кН (30 000—40 000 кгс) у средних станков и 1170 кН (120 000 кгс) у крупных станков;

б) максимальная длина хода протяжки; для средних станков она колеблется в пределах 350—2300 мм.

Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу. Протяжные станки имеют, как правило, гидравлический привод, однако выпускаются высокоскоростные протяжные станки, у которых применяется электромеханический привод от электро­двигателя постоянного тока.

Дата добавления: 2014-01-07