Поперечно-строгальный станок 7М36

Назначение станка — строгание деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных и инстру­ментальных цехах.

Характеристика станка. Наибольший ход ползуна 700 мм; наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет) 840 мм; расстояние между верхней плоскостью стола и пол­зуном: наименьшее 80 мм, наибольшее 400 мм; размер рабочей поверхности стола 700 х 450 мм; наибольшее перемещение стола: горизонтальное 700 мм, вертикальное 320 мм; горизонтальная подача на двойной ход 0,25—5 мм; мощность электродвигателя главного движения 7 кет; габаритные размеры 2785 X 1750 X 1780 мм.

Движения в станке. Главное движение — прямо­линейное возвратно-поступательное движение ползуна с рез­цом.

Движения подачи — прерывистое поступательное перемещение стола с обрабатываемой заготовкой в поперечном или вертикальном направлении и прерывистое поступательное пере­мещение суппорта в вертикальном направлении. Вспомогательные движения — установочные<перемещения стола и суппорта.

Главное движение и прерывистые движения подачи стола в вер­тикальном и горизонтальном направлении в станке 7М36 осущест­вляются от гидропривода с бесступенчатым регулированием ско­рости движения ползуна в пределах каждого из четырех диапа­зонов скорости.

Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя Э2 (N = 1 кет; n= 1410 об/мин). Более точно стол устанавливается вручную с помощью квадратов 4 или 5 (рис. 191, а).

Вертикальная подача суппорта осуществляется как механиче­ски, так и вручную. Ползун 11 получает возвратно-поступатель­ное движение от поршня цилиндра гидропривода станка. Вели­чина хода ползуна ограничивается переставными упорами 7 и 10, которые действуют на рукоятку 9 и тем самым реверсируют ход ползуна. Станок имеет гидропанель 1, предназначенную для управления гидравлическими устройствами, осуществляющими Движения в станке. Рукояткой 2 (поворотом вверх) производят пуск и остановку (поворотом вниз) станка; рукояткой 12 — бес ступенчатое изменение скоростей в пределах установленного диапа­зона, а рукояткой 13 включают любой из четырех диапазонов скоростей движения ползуна.

Перемещения стола. Стол может получать следую­щие движения: прерывистую подачу (горизонтальную или верти­кальную), ускоренное установочное перемещение в направлении включенной подачи и перемещение вручную.

Прерывистая подача стола происходит в момент изменения на­правления движения стола с обратного хода на рабочий ход. В это время масло под давлением поступает от гидропривода в ка­меру 18 цилиндра 19 (рис. 191, б), а из камеры 16 выпускается на слив. Поршень 17 через шток с рейкой (т = 2 мм) поворачивает зубчатое колесо z = 24, диск 14, собачку 15, правое храповое ко­лесо z = 64 и вал I. В это время собачка 20 проскальзывает по зубьям левого храпового колеса z = 64, не препятствуя вращению вала I. Левое зубчатое колесо z = 40 вала / вращает свободно сидя­щее на валу // широкое зубчатое колесо z = 40 в сторону, обрат­ную вращению зубчатых колес вала I. Правое зубчатое колесо Z = 40 вала III может занимать три положения: среднее — выклю­ченное, правое, когда оно находится в зацеплении с колесом z = 40 вала I и сообщает валу III правое вращение, и левое, когда оно находится в зацеплении с широким колесом z = 40 вала II и сооб­щает валу III левое вращение. Таким образом, переключением положения правого зубчатого колеса z = 40 вала III изменяют направление подачи стола.

Рис. 191. Схема поперечно-строгального станка 7М36

Левое зубчатое колесо z = 40 вала III можно вводить в зацепле­ние с зубчатым колесом z = 20 вала IV (горизонтальная подача стола) или в зацепление с колесом z = 40 вала II (вертикальная подача стола).

Уравнение кинематической цепи горизонтальной подачи стола:

Уравнение кинематической цепи вертикальной подачи стола:

Величина подачи зависит от длины хода L зубчатой рейки m = 2 мм, которая регулируется подвижным упором, роль кото­рого выполняет торцовая поверхность зубчатого колеса z = 46. Это колесо вместе со своей гайкой поднимается или опускается по винту IX при вращении маховичка 3.

Быстрые установочные перемещения стола происходят в направ­лении включенной подачи от электродвигателя 92, который через передачу вращает диск 21, собачку 20, левое храповое колесо Z = 64 и вал I. Далее движение передается столу через кинемати­ческую цепь подач.

Перемещение стола вручную производится вращением квадрата 4 (вертикальное перемещение) или квадрата 5 (горизонтальное пере­мещение).

Прерывистые вертикальные подачи суп­порта. В конце обратного хода ползуна упор 8 (рис. 191, а) нажимает на ролик механизма вертикальных подач (рис. 191, в), поворачивая двумя собачками 22 храповое колесо z = 25, от кото­рого получает вращение вал VI. Далее вращение передается кони­ческому колесу Z = 39 реверсивного механизма, валу VII, коническим зубчатым колесам и винту VIII с гайкой 23. В резуль­тате, происходит, вертикальное перемещение суппорта.

Собачки 22 смещены относительно друг друга на ¹/₂ зуба хра­пового колеса, поэтому наименьший поворот храпового колеса Z = 35 может происходить на ^х/₂ зуба. Минимальная вертикальная подача

Максимальный поворот храпового колеса может происходить на 3V₂ зуба.

Вертикальное перемещение суппорта вручную осуществляется вращением рукоятки 6 при выключенной муфте M₁ Прямой и об­ратный ходы ползуна 11 и прерывистые подачи стола осуществ­ляются от гидропривода станка.

Дата добавления: 2014-01-07