Резьбонакатные станки

Преимуществами метода накатывания являются высокая про­изводительность, относительно низкая себестоимость, большая прочность и износостойкость накатанных резьбовых изделий по сравнению с нарезанием.

Резьбонакатные станки делятся на станки с плоскими плашками и станки с круглыми плашками. Станки первого типа более произ­водительны и дают более точную резьбу. У них подвижная плоская плашка 9 (рис. 189) получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу, пару зубчатых колес и кривошипно-шатунный механизм 3. Заготовки из бункера 4 подаются в зону обработки по направляющему жело­бу 10 толкателем 6, который приводится в действие от электродви­гателя по кинематической цепи, аналогичной цепи для привода подвижной плашки, и далее через пару колес ,предохранительную муфту 2 и кривошипно-шатунный механизм 5. Толкатель 7 непосредственно подает заготовки в пространство между подвиж­ной 9 и неподвижной 8 плашками.

В станках с круглыми плашками заготовка 2 (рис. 190, а) рас­полагается на упоре 4 между неподвижной 1 и подвижной 3 круг­лыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заго­товке и прижимает ее к ролику 1 — происходит накатывание резьбы которое заканчивается после нескольких оборотов заго­товки (рис. 190, б). Оба ролика вращаются от одного электродви­гателя через механическую передачу, а прямолинейное переме­щение подвижного ролика осуществляется обычно при помощи гидропривода.

Рис. 189. Резьбонакатной станок с плоскими плашками

Рис. 190. Схема накаты­вания резьбы круглыми плашками

Существуют и другие методы накатывания резьбы.

Дата добавления: 2014-01-07