КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Особенности получения отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом
Высокопрочные чугуны с шаровидным (ЧШГ) и вермикулярным графитом (ЧВГ) высокие прочностные характеристики сочетают с повышенноными пластическими, технологическими (жидкотеукучесть, свариваемость) и эксплуатационными (хладностойкость, ударостойкость, коррозионная стойкость и др.) свойствами. Структура. Отличительной особенностью высокопрочных чугунов является наличие в структуре графитных включений шаровидной и вермикулярной формы (См. Раздел 2). Они, как и чугуны СЧ, могут иметь металлическую матрицу, состоящую из феррита, или перлита, или феррити и перлита. Механические свойства ЧШГ оцениваются по показателям временного сопротивления разрыву (sв) и условного предела прочности (s0,2), а также дополнительно относительного удлинения (d) и твердости (НВ) (Табл. 3.9.8).
Таблица 3.9.8. Механические свойства ЧШГ (ГОСТ 7293-85)
В таблице 3.9.8 приведены показатели свойств, полученные при стандартных условиях изготовления образцов и испытаний: изготовление литых заготовок – брусков сечением 25х40 мм или прутков диаметром 25 мм, последующее вытачивание образцов диаметром 14 мм и испытание на растяжение. Механические свойства чугуна в реальных отливках отличаются от приведенных выше, так как, зависят от толщины (Табл. 3.9.10). Таблица 3.9.10. Влияние толщины стенок на механические свойства ферритного ЧШГ
Модуль упругости (Е) ЧШГ составляет 160-170 ГПа для чугунов с ферритной матрицей и 170-180 ГПа для чугунов с перлитной матрицей. В чугунах с бейнитной матрицей значение его достигает 100 ГПа.
Демпфирующая способность (dц) (циклическая вязкость) ЧШГ значительно ниже, чем ЧПГ, но в 2…3 раза выше, чем у конструкционных сталей. Причем, она, выше у чугуна с ферритной металлической матрицей. Демпфирующая способность ЧШГ повышается при увеличении содержания углерода и кремния (до 3,5 %), но снижается при повышении содержания марганца. Чугун со структурой зернистого перлита по сравнению с пластинчатым имеет на 20…30 % большую демпфирующую способность. Отжиг снижает показатель dц. Ударная вязкость (КС) – один из важнейших критериев оценки пластичности ЧШГ. При испытаниях на ударный изгиб по ГОСТ 9454-78 определяют ударную вязкость образцов без надреза KC и с надрезом KCU (Табл. 3.9.11). Наиболее высокие значения КС и KCU имеют ферритные марки ЧШГ (ВЧ35, ВЧ40), наиболее низкие – перлитные (ВЧ70, ВЧ80).
Таблица 3.9.11. Ориентировочные значения ударной вязкости стандартных марок чугуна
Ударная вязкость бейнитных ЧШГ зависит от температуры изотермической закалки: максимальна при температуре закалки 320 - 360 оС (~600 кДж/м2), снижается почти до нуля при ~450 оС и затем несколько возрастает (до ~200 кДж/м2) с повышением температуры закалки до 600 оС. В бейнитных ЧШГ образование мартенсита и огрубление структуры значительно снижают ударную вязкость. Чугун с шаровидной формой графита со структурой так называемого «твердого глаза», состоящего из микрооболочек бейнита или сорбита отпуска (объемная доля 20…60 %) вокруг шаровидного графита (ШГ) при пластическом феррите обладает хорошей ударной вязкостью. При наличии подобной микроструктуры существенно замедляется разрушение межфазной поверхности ШГ - матрица. По сравнению с известной структурой «мягкий глаз» («бычий глаз») структура «твердый глаз» обеспечивает при одинаковой объемной доле второй фазы и равной микротвердости повышение микротвердости в 1,5 - 2,2 раза, причем тем большее повышение, чем выше доля второй фазы. Чугун со структурой «твердый глаз» с бейнитными микрооболочками вокруг глобулей имеет следующие показатели ударной вязкости (кДж/м2): 1650, 180…220, 80 при химическом составе чугуна, мас. %: 3,3 - 3,6 С; 2,3 Si; 0,3 Mn; 0,06 P; 0,012 S; 0,028 - 0,034 Mg.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 1511; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |