Азотирование

Химико-термическая обработка металла(ХТП).

Окончательная термическая обработка.

Закалка – заключается в нагреве стальных изделий до тем-ры на 30-40⁰ выше структурных преобразований. Выдержки при этой температуре и быстром охлаждении в воде, масле или другой закалочной среде. Закалка простой углеродистой стали применяется для повышения твердости и прочности (улучшения механических свойств).

У легированных сталей, помимо этого, повышаются свойства электромагнитности, повышается сопротивление коррозии (улучшение физико-химических свойств).

В целом закалка дает твердую, но хрупкую сталь, за счет сильных внутренних напряжений.

Для уменьшения хрупкости и ослабления напряжений вызванных закалкой сталь подвергают отпуску. Отпуск состоит в нагреве закаленных изделий до тем-ры 680⁰С, выдержки при этой температуре.

ХТП – это изменение химического состава в поврежденных слоях металла под воздействием внешних среди температуры и как следствие этого получение определенных физико-эконом.средств.

Цементация – заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом до концентрации 1,2%, это достигается нагревом малоуглеродистой стали при тем-рах 880-950⁰С в среде содержащей углерод без доступа воздуха.

Для проведения этой операции поверхностной насыщения углеродом используется устройство карбюризатор, туда заряжается углеродистое вещество - древесный уголь, которое при определенной температуре способно отдавать свой углерод.

Цементация применяется для получения твердой поверхности в условиях устойчивой для получения твердости и улучшения механических свойств. Изделие подвергается термообработке.

Для углеродистых сталей толщина цементированного слоя от 0,3-1,5 мм для легированных сталей 0,5-2.

Цементирование - насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом, это достигается выдерживанием изделия в расплавленных цианистых солях – жидкое цианирование. Существует высокотемпературное и низкотемпературное цианирование.

Высок-ное – для сталей с содержанием углерода от 0,4-2%,для повышения твердости и хорошей сопротивляемости стирания поверхностного слоя. Проводится при тем-ре 800-900⁰

Низкотем-ное цианирование применяется для инструмента из быстрорежущих сталей(резцы и т.д.). проходит в области тем-ры 750-800⁰С.

Азотирование заключается в насыщении поверхностного слоя азотом при нагреве до тем-р 500-650⁰С в среде содержащей аммиак. Глубина азотированного слоя 0,25-0,55 мм. После азотированное изделие не подвергается термообработке.

Азотированный слой устойчив против коррозии, имеет высокую твердость и износоустойчивость в отличии от закаленного цементированного слоя. Азотированию подвергаются стали содержащие хром, алюминий, ванадий,твердость сохраняется при нагреве изделий до тем-ры 500-600⁰С.

Дата добавления: 2014-01-07