Условия, определяющие выбор измерительных средств

При выборе измерительных средств для контроля изделий учитывают совокупность метрологических (це­на деления, погрешность измерения и др.), эксплуата­ционных и экономических показателей. К эксплуатаци­онным и экономическим показателям относятся: по­вторяемость измеряемых размеров (массовость) и дос­тупность их для контроля; стоимость и надежность из­мерительных средств; продолжительность работы (до ре­монта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса, габариты и рабочая нагрузка.

При измерении изделий с допусками на обработку правильность выбора измерительных средств определяют отношением величины погрешности измерения к ве­личине допуска на обработку в процентах. Это вытекает из стандартного определения «действительного размера, как размера, установленного измерением с допустимой погрешностью» (ЕСДП). Поэтому каждый конструктор, технолог, мастер, контролер, рабочий дол­жен понять, что невозможно правильно изготовить де­таль и собрать машину, не обеспечив измерений с не­обходимой точностью.

Чем точнее осуществляется измерение, тем лучше, но применение очень точных измерительных средств иногда невыгодно из-за большой стоимости и трудоемкости из­мерений.

Правильный выбор измерительных средств с учетом допускаемых погрешностей измерений размеров до 500-мм регламентирует ГОСТ 8.051—81. Стандарт предусма­тривает значения допускаемых погрешностей измерений в зависимости от допусков на обработку как по отече­ственной системе допусков, так и международной ИСО. Значения допускаемых погрешностей измерений приве­дены в таблице 5.1., они связаны с рядами пределов погрешностей и интервалами размеров до 500 мм.

Пределы допускаемых погрешностей измерений уста­новлены из расчета (в среднем) от 20 до 35 % величины допуска (с учетом квалитетов).

Предел допускаемой погрешности измерения являет­ся наибольшей допускаемой погрешностью измерения, включающей влияние погрешностей измерительных средств, установочных мер, температурных деформа­ций, базирования и т. д. Значения размеров, полученных измерением с погрешностью, не превышающей пределы допускаемой, принимаются за действительные.

При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30% пре­дела погрешности, допускаемой при приемке деталей.

При выборе измерительных средств, для размеров от 1 до 500 мм пользуются общемашиностроитсльными ти­повыми директивно-методическими указаниями Госстандарта под названием РДМУ 98-77, в которых приводятся нормированные значения погреш­ностей измерений (Δ_изм) размеров и формы изделий при пользовании различными измерительными средства­ми. Эти значения погрешностей установлены с учетом измеряемых размеров температурного режима и приемов измерений. Например, при измерении деталей микрометром величина погрешности зависит от того, дер­жат ли микрометр в руке или он закреплен в стойке, пользуются ли при намерении всем пределом измерения (например, от 25 до 50 мм) или осуществляют измере­ние только в пределах 0,3 мм и с установкой микрометра по образцу и др.

Значения погрешностей измерений наиболее распро­страненных цеховых измерительных средств приведе­ны в таблицах 5.2 – 5.4

. Погрешности измерений зависят от разных причин: от качества изготовления са­мих измерительных средств, их состояния при эксплуатации, от точности мер, по которым измерительные сред­ства настраиваются на заданный размер; от темпера­туры, влажности, атмосферного давления, сотрясений почвы, от опыта и внимательности лиц, производящих измерения, от совершенства их органов чувств (остроты зрения, чувствительности рук и т. п.).

Нормальные условия выполнения линейных и угло­вых измерений регламентирует ГОСТ 8.050—81.

Стандарт устанавливает нормальные значения таких основных влияющих величин: температура окружающей среды 20^СС; атмосферное давление 101324,72 Па (760 мм рт. ст.), относительная влажность окружающего возду­ха 58% и др. Отдельно в стандарте приводятся допуска­емые отклонения от них. Стандарт отмечает, что при измерениях должны соблюдаться действующие санитар­ные нормы и правила безопасности. Воздух, подаваемый в рабочее пространство, должен быть очищен от пыли, паров, масел, токсичных и агрессивных газов и аэро­золей.

В приложении к стандарту приведены требования, предъявляемые к объектам измерения по шероховато­сти поверхностей в зависимости от диапазонов измере­нии.

б)

Рис. 5.1. Эскиз втулки а), схема расположения поля допуска детали и погрешности измерения б)

Для повышения точности измерений нужно:

брать более точное измерительное средство;

устанавливать шкалу в нулевое положение по концевой мере более высокого разряда;

доверять измерения наиболее опытным людям или, в необходимых случаях, механизировать или автома­тизировать процесс измерений;

выравнивать температуру измерительного средства и измеряемого изделия и проводить измерения при нор­мальной температуре (+20 °С);

при изготовлении деталей по ответственным разме­рам ограничивать допусками возможные отклонения формы поверхностей;

производить измерения несколько раз и принимать за действительный размер среднее значение.

Пример выбора измерительного сред­ства для размеров, указанных на рис.5.1.,а. По наружному диаметру втулки (Ø 75h 5_(-0,013)) допуск равен 13 мкм, по внутреннему диаметру (Ø 55H8^(+0,046) допуск 46 мкм и по длине детали 100h12_(-0,35), допуск 350 мкм.

По таблице (см. приложение VIII) находим значение допускаемых погрешностей измерений приведенных размеров соответственно 4,0 мкм; 12 мкм и 70 мкм, Поль­зуясь значениями допустимых погрешностей измерений, из таблицы находим, что для измерения размеров детали, при температурном режиме до 5°С подходят: для измерения наружного размера — микрометр рычажный, но закрепленный в стойке и с настройкой номинального размера по концевым мерам 1-го класса; для измерения отверстия — микрометрический нутромер с величиной от­счета 0,01 мм, а для измерения длины детали — микро­метр гладкий (см. приложение X).

Рекомендации по обращению с измерительными средствами. При получении точного из­мерительного средства рекомендуется проверить нали­чие документа о поверке (паспорта) и не просрочена ли поверка его по установленному графику,

Перед измерением измерительное средство нужно протереть чистой мягкой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности, и проверить установку на нуль.

При измерении не допускается проводить измерительными поверхностями по поверхностям деталей, не рекомендуется долго держать в руке измерительный инструмент, так как нагрев всех его частей вызывает дополнительную погрешность измерений.

После проведения измерений измерительные средства не рекомендуется класть на металлические поверхности станков и т. п., нужно протереть их, смазать анти­коррозионным составом и уложить в футляры. Наносить удары по измерительному инструменту и ронять его строго запрещается.

Дата добавления: 2014-01-07