Тема 6. Основы техники безопасности

Техника безопасности – это система организационных и техниче­ских мероприятий, направленных на предотвращение воздействия на работающих опасных производственных факторов.

К технике безопасности относят решение следующих вопросов:

1. Безопасность технологических процессов.

2. Безопасность производственного оборудования.

3. Защита от статического электричества, в том числе и от атмосфер­ного электричества.

4. Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

5. Безопасность использования сосудов и аппаратов, работающих под давлением (баллоны, паровые и водогрейные котлы, компрессорные установки, цистерны и др.).

6. Обеспечение электробезопасности на промышленных предприятиях.

1. Безопасность технологических процессов.

Безопасность технологических процессов определяется безопасностью производственного оборудования, используемых сырья и материалов и технологических операций. Она обеспечивается комплексом проектно-конструкторских и организационно-технических решений, состоящих в рациональном выборе как всего технологического процесса, так и отдельных производственных операций; подборе производственного оборудования и помещений; в выборе способов транспортирования и условий хранения исходных сырья и материалов, полуфабрикатов, отходов производства и готовой продукции, средств защиты работающих. Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести труда, а также организации профессионального отбора и обучения работающих.

Технологические процессы очень разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безо­пасности. Эти требования изложены в ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности".

К этим требованиям относят:

· Устранение непосредственного контакта работающих с вредными ис­ходными материалами, заготовками, веществами, готовой продук­цией, отходами и т.д.

· Замена вредных процессов и операций на менее вредные.

· Комплексная механизация и автоматизация производственных про­цессов.

· Применение дистанционного управления технологическими процес­сами.

· Герметизация оборудования.

· Переход от периодических процессов к непрерывным.

· Применение систем контроля и управления технологическими про­цессами, обеспечивающих защиту работающих и исключение аварий­ных ситуаций.

· Применение средств коллективной защиты работающих.

· Удаление и обезвреживание отходов производства.

· Обеспечение пожаро-взрывобезопасности технологических процес­сов.

Основным направлением повышения уровня безопасности технологических процессов является их механизация, автоматизация и дистанционное управление. Автоматизация производственных процессов выдвигает дополнительные требования к охране труда оператора. При управлении технологическими процессами, которое выполняется с пульта управления, не исключены ручные регулировочные и наладочные работы непосредственно на оборудовании. В связи с этим должны применяться блокировки и сигнальные устройства.

Одним из направлений комплексной автоматизации технологических процессов является использование промышленных роботов – перепрограммируемых автоматических машин, применяемых в производственных процессах для выполнения двигательных функций по перемещению предметов производства и технологической оснастки.

2. Безопасность производственного оборудования.

Требования безопасности к производственному оборудованию из­ложены в ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

Общие требования безопасности следующие:

· безопасность для здоровья и жизни работающих (обеспечивается выбором материала, конструкции, средств защиты, применением заземления оборудования, устройств для транспортировки и т. д.);

· надежность в эксплуатации (обеспечивается выбором размеров элементов с учетом запаса прочности, крепежных изделий - болтов, заклепок, сварки и т. п.);

· удобство в эксплуатации (выполнение требований эргономики).

Согласно этим требованиям производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при хранении и транспортировке. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным и не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов действия, кинематических схем, конструктивных решений, параметров рабочих процессов; использованием средств механизации и автоматизации; применением специальных защитных средств; соблюдение эргономических требований; включение специфических требований безопасности в техническую документацию и т.д.

Все оборудование и машины имеют опасные зоны. Опасная зона - это пространство, в котором возникают периодически или действуют постоянно факторы, опасные для жизни и здоровья человека.

Габариты опасной зоны могут быть постоянными или перемен­ными (раскатное поле, рольганг, литейный двор, зона работы крана и др.).

Все защитные устройства можно разделить на следующие группы:

· Оградительные устройства, которые делятся на стационарные, подвижные (съемные) и переносные (временные).

· Предохранительные устройства, к которым можно отнести: клапаны предохранительные, взрыв­ные мембраны, ограничители скорости, ограничители грузоподъемности, тормоза, слабые элементы (предохранители, шпонки, шпильки, предохрани­тельные стаканы и т. п.).

· Блокирующие устройства, которые по принципу действия бывают механическими, электрическими, пневматиче­скими, световыми, фотоэлектрическими и др.

· Сигнализирующие устройства. Применяемую сигнализацию по способу передачи информации можно разделить на визуальную, звуковую, комбинированную (например, звуко-световую), одоризационную (т.е. по запаху). По назначению сигнализация бывает предупредительной, оперативной, опознавательной.

· Системы дистанционного управления, которые по принципу действия бывают электрические, пневматические, гидравлические, механические и комбинированные.

· Специальные устройства (местная встроенная вентиляция, глушители шума, виброизоляторы, заземление или зануление оборудования, ме­стные светильники и т. п.).

· Средства индивидуальной защиты (спецодежда, обувь, средства защиты головы, глаз, лица, органов слуха и т. п.).

3.Защита от статического электричества, в том числе и от атмосфер­ного электричества.

Требования по обеспечению защиты от действия статического электричества изложены в ГОСТ 12.1.045-84 ”Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах”, ГОСТ 12.1.018-86 ”Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования”и др.

Статическое электричество возникает при контакте двух материалов, хотя бы один из которых является диэлек­триком. При движении одного из этих материалов может возникнуть статическое электричество высокого потенциала. Это представляет опасность для работающих в том случае, если по трубопроводам транспортируется газ, горючая жидкость (бензин, мазут, нефть и т. д.) или сыпучие горючие материалы (угольная, алюминиевая и др. пыль и т.п.). Возможные разряды статического электричества могут быть причиной пожара или взрыва этих веществ, если не предусматривать необходимые меры защиты от возникновения статического электричества.

Меры защиты:

1. Заземление металлического оборудования.

2. Снятие статического заряда за счет образования токопроводящих мостиков.

3. Применение нейтрализаторов статических зарядов (струнных, иголь­чатых и др.).

4. Применение защиты рабочих мест и индивидуальных средств за­щиты.

Молниезащита – это комплекс защитных устройств для предупреждения и нейтрализации опасных проявлений атмосферного электричества. Основные требования изложены в РД 34.21.122-87 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений”. Атмосферное электричество – это также статические заряды.

Для защиты от атмосферного электричества применяют следующие мероприятия:

· Устанавливают громоотводы для защиты промышленных объектов от прямого удара молнии.

· Для защиты от электростатической индукции все металлическое обо­рудование и конструкции заземляют, а также заземляют металлическую кровлю здания.

· Для защиты от электромагнитной индукции все параллельные метал­лические трубопроводы соединяют токопроводящими перемычками и заземляют.

· Для защиты от заноса высокого потенциала все входящие и выходя­щие трубопроводы, рельсы и т.д. заземляют. Наземные коммуникации заземляют через каждые 200 – 300 м.

4.Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

Требования к эксплуатации регламентируются требованиями НПАОП 0.00-1.03-07 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Подъемно-транспортное оборудование до пуска в работу регистрируются в органах технической инспекции.

Подъемно-транспортное оборудование проходит техническое освидетельствование (испытания): перед пуском в работу и периодически в процессе работы. Виды испытаний: осмотр; статическое испытание; динамическое испытание. Различают частичное освидетельствование (один раз в год) и полное (один раз в три года). При частичном освидетельствовании оборудование подвергают осмотру, а при полном - осмотру, статическому и динамическому испытанию.

Для обеспечения безопасной эксплуатации подъемно-транспортного оборудования администрация предприятия назначает и обучает:

· ответственное лицо по надзору за подъемно-транспортным оборудованием;

· лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов;

· крановщиков, слесарей, подкрановых рабочих.

Ремонтные работы на подъемно-транспортном оборудовании производятся с оформлением наряда-допуска.

5. Безопасность использования сосудов и аппаратов, работающих под давлением (баллоны, паровые и водогрейные котлы, компрессорные установки, цистерны и др.).

Проектирование, изготовление, реконструкция, наладка, ремонт и эксплуатация сосудов должна производиться в соответствии с НПАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», НПАОП 0.00-1.08-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и др.

Все сосуды (котлы и т. д.) до пуска в работу регистрируются в ор­ганах котлонадзора. Проходят техническое освидетельствование до пуска в работу и периодически в процессе работы в соответствии с тех­нической документацией на сосуд.

Виды испытаний при техническом освидетельствовании: осмотр (внешний и внутренний); гидравлическое испытание.

Для обеспечения безопасной эксплуатации сосудов администрация предприятия назначает и обучает ответственных лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и операторов, обслуживающих это оборудование.

К обслуживанию сосудов и котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обучение, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Аттестация проводится с участием инспектора котлонадзора. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды и котлы, должна проводиться не реже одного раза в год.

Работы по ремонту, осмотру и техническому обслуживанию сосудов производятся с оформлением наряда-допуска.

Дата добавления: 2014-01-07