Изделия из ячеистого бетона

Из плотного силикатного бетона

Изделия этого типа впервые начали выпускать в нашей стране. Они являются перспективными, т. к. для их изготовления используют местные материалы.

Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона. Приготавливают его из уплотненной смеси Q песка (70-80%), молотого песка (8-15%) и молотой не гашеной извести (6-10%). Формуют крупноразмерные изделия на виброплощадках иногда с пригрузом (вибропригруз). Отвердевание смеси осуществляется в автоклаве.

Вирированные силикатные изделия имеют Rcж=150-400кгс/см2 (в настоящее время освоено производство изделий с М500; исследованиями установлена возможность получения бетонов прочностью до 800кгс/см2); Рср= 1800-2200 кг/см2, Мрз=50. Для повышения Мрз и других свойств, вводят ПАВ. Для повышения Ruз изделия армируют металлическими стержнями или сетками.

Номенклатура изделий та же, что и из цементного бетона: панели и блоки внутренних стен (сплошные и с пустотами); панели перекрытий (сплошные и с пустотами); балки колонны, карнизные плиты и.т.д.

Декоративная отделка лицевых поверхностей силикатных изделий аналогична отделке изделий из цементных бетонов.

Не рекомендуется применять для фундаментов и других конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.

Ячеистые бетоны автоклавного твердения, изготавливают из извести, размятых смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых и др.) и кремнеземистых компонентов (песка, зол-уноса ТЭЦ и др.), порообразователя и H2O.

Эти изделия – эффективный строительный материал.

Ячеистые бетоны выпускают двух видов: газо- и пенобетон. Изготавливают изделия армированные и без арматуры. В армированных силикатных бетонах стальную арматуру, закладные детали покрывают антикоррозийными веществами.

В строительстве применяют следующие виды ячеистых бетонов:

- Теплоизоляционные (предназначенные для различных целей теплоизоляции);

Pср до 500кг/м3.

- Конструктивно-изоляционные (применяют главным образом для огражденных элементов зданий – панели, блоки, перегородки, сборные детали и др.)

Рср= 500-800кг/м3.

- Конструктивные (применяют для несущих элементов зданий - панели).

Рср > 850кг/м3.

Защитно-декоративную отделку наружной поверхности производят:

а) В процессе их формования – дробленными каменными материалами; слоем цветного поризованного бетона или их сочетанием.

б) После автоклавной обработки. На плиты наносят декоративную крошку на полимерных связующих; рельефную отделку, отделку глазурованием-оплавлением.

И многие другие способы, которые позволяют получать разнообразные виды архитектурной отделки.

Большое распространение получили панели из ячеистых автоклавных бетонов для наружных стен – ограждающих конструкций зданий и сооружений при относительной влажности воздуха помещений 60-75%. Поверхности их должны быть защищены от увлажнения грунтовыми, атмосферными, промышленными водами. Внутри поверхности в помещениях с влажным режимом покрывают пароизоляционным слоем. Панели изготавливают:

а) Rсж бетона для панелей – 25;35;50;75;100 кгс/м2

б) Рср в высушенном до постоянной массы состоянии 600;700;800;900;1000кг/м3

в) Мрз не ниже 25;35 циклов.

Штучные изделия.

а) Силикатный кирпич лицевой.

Искусственный камень изготовленный из смеси извести (5-8% считая активную CaO) и Q песка (92-95%), отвердевший под действием пара в автоклаве.

Для получения цветного лицевого кирпича в сырьевую смесь вводят красители. Допускается окрашивание: а) всей массы лицевого кирпича;

б) изготовление кирпича с цветным слоем б не менее 10мм на 2-х сложных лицевых гранях.

В качестве красителей используют атмосферостойкие пигменты. Кроме пигментов м.б. использованы тонкомолотый бой красного кирпича и специально обожженные глины.

Лицевой силикатный кирпич изготавливается по обычной технологии и хар-ся лучшим, чем у обычного силикатного кирпича, внешним видом, более точными размерами и высокими показателями физико-механических свойств.

Размеры кирпича (мм):

а) ординардный 250 х 120 х 65 Допускаются отклонения по длине и толщине +-2мм

б) модульный 250 х 120 х 88 по ширине +-1

Лицевой силикатный кирпич должен иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов и др. дефектов, заметных на расстоянии 10м на открытом воздухе при дневном свете.

Применяют лицевой силикатный кирпич для:

1) Лицевой кладки стен жилых, общественных и промышленных зданий;

2) Для интерьеров общественных зданий (вокзалы, магазины, предприятия общественного питания …)

Декоративный эффект кладки достигается путём различных перевязок кирпича и раствора для расшивки швов.

Нельзя применять:

а) Для кладки печей, труб и др. частей конструкций, подвергающихся длительному воздействию высоких t* С (т.к. при t > 500*C он разрушается вследствие дегидратации гидросиликата Са)

б) Для кладки фундаментов и цоколей зданий.

По ТЭП-лям силикатный кирпич превосходит кирпич глиняный. На его производство требуется:

1) топлива меньше в 2 раза;

2) электроэнергии в 3 раза;

3) трудоёмкость производства снижается в 2-2.5 раза;

4) с/стоимость снижается на 25-35%

б) Силикатные камни

Такие камни изготавливают из шлакобетона и бетона, из смеси вяжущих с минеральными плотными или пористыми заполнителями.

В зав. от Rст камни: на семь марок 25;35;50;75;100;150;200. Их изготавливают из:

а) легкого бетона с Рср до 1800 кг/м3

б) обычного бетона с Рср более 1800 кг/м3

И те и другие сплошными и пустотелыми. Камни с Рср > 1500кг/м3 изготавливают пустотелыми.

1) Камни шлакобетонные

Формуют на формовочных станках, в каких уплотнение достигается за счет одновременного вибрирования и прессования массы.

Так как Rcж недостаточна, их используют в основном для кладки стен малоэтажных зданий.

Камень целый имеет размеры: 390 х 190 х 188мм

Продольная половинка: 390 х 90 х 188мм

2) Камни-вкладыши легкобетонные (двухпустотные)

Изготавливаются так же как и стеновые. Rсж не менее 70кгс/м2, Рср – не более 1800 кг/м3. Применяется для устройства в жилых и общественных зданиях.

3) Камни бетонные (обыкновенные)

Применяются для кладки стен, столбов, перегородок.

в) Силикатные плиты для облицовки фасадов

Изготавливают силикатные облицовочные плиты из смеси молотой негашеной извести, Q песка молотого и песка без помола.

Схема технологического процесса та же, что и других силикатных изделий.

Естественный цвет облицовочных силикатных плит получается белый. Это даёт возможность путем добавления щелочестойких пигментов получать цветные изделия, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к облицовочным материалам в части долговечности и декоративности.

Для повышения прочности плит до М 300-400 в массу вводят 5-8% п/ц. Формуют плиты на виброплощадке, применяя кассетные формы или одиночные. В кассетных формах изготавливают плоские плиты в вертикальном положении (на ребро). В одиночных формах можно получить плиты с рельефной поверхностью.

Изделия выдерживают в течении 4-8 часов до окончания схватывания массы, а затем направляют в автоклав для твердения. Здесь за 12-14 часов Rсж достигает 200кгс/см и более. Весь процесс твердения длится 18-22 часа.

Облицовочные силикатные плиты характеризуются следующими физико-механическими показателями: Рср=1880-1850кг/м3; W-ние не более 16%

Rсж = 200-300 кгс/см2

Мрз = не менее 23 циклов.

Применяют: для отделки кирпичных стен, за исключением здании с повышенной относительной влажностью воздуха (бани, прачечные).

Не допускается применять их без защиты водонепроницаемыми покрытиями для облицовки цоколей, парапетов, наружных подоконников, поясков и др. выступающих частей зданий, подвергающихся увлажнению.

Отделочные материалы и изделия на основе гипса.

В современном строительстве широко применяются изделия, приготовленные из гипса: гипсовые блоки и плиты, перегородочные панели; облицовочные листы “сухой штукатурки” заменили деревянные перегородки.

Гипсовая промышленность бывшего СССР насчитывала более 100 заводов и цехов по производству вяжущих и изделий на их основе.

Гипсовые изделия производят из гипса:

- строительного

- формовочного

- высокопрочного

- гипсовых вяжущих, смешанных с молотыми добавками и минеральными или органическими заполнителями на механизированных заводах.

Минеральными заполнителями – служат обычные заполнители, применяемые для бетонов и растворов.

Органическими заполнителями - отходы целлюлозы, бумажная макулатура, древесная мука, опилки, льняные очесы, древесная шерсть.

Армируют изделия из гипса в случае необходимости:

- Стальными сетками или проволокой (защищенными от коррозии);

- Дранью или камышом.

Гипсовые и гипсобетонные изделия применяют в конструкциях и помещениях, не подвергающихся увлажнению с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Изделия, полученные из гипсовых вяжущих обладают хорошей звукоизоляцией, негорючие, биостойки, хорошо воспринимают любую декоративную отделку, оклейку обоями, окраску и т.д. => гипсовые вяжущие – перспективный материал. Однако при увлажнении значительно снижается R, изделия обладают высокой ползучестью под нагрузкой.

Для повышения водо- и влагостойкости гипсовые изделия:

а) Покрывают водонепроницаемыми красками или пастами;

б) Вводят добавки в виде молотого доменного шлака и? п/ц.

Не разрешается применять гипсовые изделия в банях, прачечных, санузлах, промышленных зданиях, прядильных и кожевенных и тому подобных цехах. В санузлах квартир гипсовые изделия применять можно при условии защиты от воздействия влаги.

Технология производства изделий из гипса включает следующие основные операции:

- Перемешивание смеси гипс. вяжущего с заполнителями схватывания (перемешивание осуществляется в лопастных растворомешалках не менее 3-х минут);

- Формование изделий способом литья смеси в формы или путём вибрирования на рольганге, а иногда дополнительного прессования;

- Выдержка в формах для окончания сроков схватывания гипса;

- Сушка распалубленных изделий в сушилках при t* входящих газов 60-120*С в течении 12-24 часов в зависимости от вида изделий.

- Хранят и перевозят эти изделия с защитой их от воздействия влаги.

В зависимости от назначения гипсобетонные изделия изготавливают следующих видов:

- Гипсовые растворы и гипсобетонные смеси;

- Материалы и изделия для стен;

- Гипсовая сухая штукатурка;

- Архитектурно-декоративные изделия.

1) Гипсовые растворы и гипсобетонные смеси

Изделия из гипса: на

а) Гипсовые (получают из гипсового теста, иногда добавками незначительного количества органических или минеральных заполнителей);

б) Гипсобетонные (изготавливают из гипсового раствора или бетона).

В состав гипсовой массы можно вводить пенообразующие материалы (сапонин, мыльную эмульсию) или газообразующие добавки (перекиси водорода, едкий Na).

Для регулирования сроков схватывания гипсовой массы применяют добавки – ускорители (поваренную соль, сернокислый K, Na; измельченный гипсовый камень) или замедлители (известково-клеевой и кератиновый, ССБ …)

Прочность гипсобетона зависит от активности вяжущего, водогипсового отношения, вида и количества заполнителей.

В зависимости от пластичности применяемых при формовании масс и растворов существуют следующие способы производства гипсовых и гипсобетонных изделий:

- Формование литьем;

- Формование литьем с принудительным распределением массы;

- Формование методом прессования;

- Формование из сильно разжиженных масс.

Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми; армированными и неармированными.

Лекция №11 «Отделочные материалы и гипсы».

2)Материалы и изделия для стен.

К этой группе относятся гипсобетонные перегородочные плиты и панели, панели основания пола, стеновые камни и блоки.

а) перегородочные плиты изготавливают сплошными или пустотелыми размером 800*400*80(100мм или 1500*400*900мм), средняя плотность 950-1300 кг/м3 или 1250-1400 кг/м3. Объем пустот в пустотелых плитах 31%. Эти плиты звукоизоляционные и обладают

Гигроскоп-ю. Их используют при относительной влажности воздуха не более 70%. Плиты формуют в вертикально-кассетных формах-вагонетках и на карусельных машинах с последующей сушкой.

б)перегородочные панели изготавливают из жестких(гипсошлаковых) масс с минеральным или органическим заполнителем, т.е. с низким водогипсовым отношением, способом вибраций. Размеры панелей: ширина =высоте помещения, длина =длине комнаты, толщина 80мм. Панели содержат проемы для устройства окон и дверей. Панели армируют деревянным сетчатым каркасом из реек с ячейками не более400*400мм.

Панели формуют на прокатных станах в вертикальных кассетных формах и на горизонтальных виброплощадках-стендах или на поворотных стендах с пригрузом. Отформованная панель отправляется на сушку в сушилку.

При вертикальном способе процесс изготовления панелей периодический. Это связано с использованием разборных форм. Панель находится в них до полного затвердевания массы и приобретения прочности, достаточной для транспортирования в сушилку(20 мин).

Гипсобетон в высушенном состоянии должен иметь Rсжатия не менее 35кгс/см2, и средняя плотность=1250-1400кг/м3, вес одного метра в квадрате панели не должен превышать 120кг.

в)панели основания пола имеют толщину 50-60мм, площадью на комнату или часть комнаты. Изготавливают их из гипсобетона на гипсоцементно-пуциолан вяжущем с керамзитом или опилками и армируют деревянным речным каркасом. Изготавливают на прокатных станах.

Применяют как основание под полы из рулонных плиточных, штучных и мастичных материалах в жилых зданиях и сооружениях.

Укладывают панели по ж/б перекрытиям на звукоизоляционных прокладках.

г)стеновые камни и блоки.

Изготавливают сплошными или пустотелыми из жестких гипсобетонных смесей с легкими заполнителями и уплотнением вибрацией.

Размеры камей 250*120*140 и 390*190,190мм,блоков-до 0,5м3, морозостойкость не менее 10-15 циклов.

Камни и блоки выпускают с фактурным слоем из водостойкого гипсобетона. Окраска фактурного слоя щелочи-и светостойкими минеральными красителями(охра, умбра,сурик железный). Это позволяет выпускать камни и блоки с цветной облицовкой и разнообразить архитектурно-декоративное решение фасадов здания.

Дата добавления: 2014-01-07