Архитектурно-декоративные изделия

Гипсовая сухая штукатурка.

Это обшивочные(облицовочные листы, выпускаемые в 2-х видах в картонной оболочке и без нее). Изготавливают из строительного гипса. В производстве сухой штукатурки применяют минеральные или органические добавки, регулирующие сроки схватывания, облегчающие массу и снижающие расход вяжущего, а так же клеящие в-ва.

Размеры листов(мм) сухой штукатурки длина 2500-3300, ширина 1200-1300; толщина 10-12 мм. В соответствии с качеством листы деляться на 2 сорта -1 и 2-й. Сухая штукатурка плохо сопротивляется изгибу и разрушается под действием влаги, поэтому ее влажность не должна превышать 2%. R изгиба в середине пролета не менее 32-35 кгс/см2, средняя плотность 100-1100кг/м3.

Сухая штукатурка не горит, отличается тем, что легко режется и гвоздится.

Производство гипсовой шт. включает след. операции: приготовление формовой массы. Листы из картонной оболочки делают из гипсоволокнистой смеси, содержащей 90-95 % гипса и 5-10% армирующей добавки в виде бумажного или растительного волокна или пигмента.

-подготовка картона

-формование непрерывной ленты штукатурки на спец формовочном конвеере

-разрезание ее на отдельные листы после твердения гипса

-сушка листов в многоярусных тонн-х сушилках.

Сухая штукатурка применяется для внутренней отделки помещений(облицовке стен, перегородок, перекрытий) взамен мокрой штукатурки в жилых, общественных,промышленных зданиях с сухими процессами.

Листы сухой штукатурки толщиной 50мм используют для устройства перегородок.

Получают на основе гипса(чистые сорта строительного и формовочного гипса, обладающего большой тонкостью помола и стеновой белизны). Различают

а)архитектурно-декоративные детали

б)архитектурно-декоративные изделия

а)В архитектурных памятниках Ленинграда, Москвы с высоким мастерством использованы выразительные лепные детали из гипса.

В сочетании со скульптурой, живописью, мозаикой декоративные лепные детали применены в крупнейших сооружениях и нашего времени: театральные и др. общественные здания, станции метро, павильоны ВДНХ. Лепные изделия выполняются в след видах:

-в форме объемной структуры, просматриваемой со всех сторон(н-р. Колонн)

-в форме рельефа, выступающего от плоскости менее чем на половину всего объема(барельеф)

-в форме сильно выступающего от плоскости рельефа(горельеф).

Горельефы применены в случаях, когда лепные изображения помещены на большой высоте(н-р, во фронтонах зданий, в высоких залах, вестибюлях). Горельефные изображения на фронтонах Исаакиевского собора имеют высоту 6,4м и значительно выступает от плоскости стены.

Из гипса изготавливают такие лепные детали как панно, фризы, розетки, плафоны и др.

В массовом строительстве используют мелкие лепные изделия заводского изготовления с ритмично-повторяющемся орнаментом.(т.н. порезки). Они в различных комбинациях могут служить обрамлением стен и потолков, дверных и оконных проемов. Выполняют порезки различных профилей.

Наиболее распространенные способ изготовления деталей получил м-д литья,позволяющий точно воспроизводить рельеф и конфигурацию форм. Изделия отливают в формах, выполненных по моделям, созданным скульптурами из гипса, глины или пластилина формопласта.

На основе гипсовых вяжущих изготавливают так же акустические и теплоизоляционные изделия в форме плит.

Гипсовая сухая штукатурка послужила основой для производства новых декоративных усовершенствованных материалов, эстетические и эксплуатационные качества которых отвечают возросшим потребностям строительства. В последние годы особенно широко стали использовать в отделке интерьеров общественных зданий гипсовые облицовочные материалы в виде разнообразных плит.

б)архитектурно-декоративные изделия.

Панели типа «Декорт»- это конструкционно-отделочные панели, изготовляемые из упрочненной сухой штукатурки путем введения полимерных и армирующих добавок с различными декоративными покрытиями. Могут так же служить облицовочном слоем при изготовлении многослойных стеновых, перегородочных панелей, подшивки потолков.

В качестве полимерного покрытия применяют ПВХлеридную пленку на бумажной основе, то же с клеевым слоем или без или поверхность плит может быть обклеена декоративной бумагой, имитирующей ценные породы дерева, покрытой прозрачными лаками. Это придает панелям вид полированной древесины. В зависимости от вида декоративного покрытия различают 4 вида «Декорт».

Покрытие из пленок поддается влажной пропитке. Это повышает гигиенические свойства помещений, где эти плиты используются.

Панели выпускают в виде жестких листов прямоугольной формы, шириной 300-500мм, б =8-10мм.

Крепят их клеящими мастиками, декоративными гвоздями или штукатуркой.

Плиты гипсовые акустические перфорированные А2шт.

Предназначены для создания внутренней звукопоглощающей облицовки потолков и стен в помещениях общественных и производственных зданий с относительной влажностью воздуха не более 70%.

Изготавливаются из гипсовой сухой штукатурки с подстилающем слоем из ткани, с круглой или щелевидной перфорацией. Размер 0,5*0,5м.

Прекрасный отделочный материал для подвесных потолков в помещениях с повышенным шумом.

При больших площадях помещений с длительным и многочисленным скоплением людей эти плиты менее желательны из-за пониженной стойкости к конденсату.

Белый цвет и перфорация служат дополнениями декоративными средствами этого материала.

Плиты гипсовые литые перфорированные(гп-1»Москва», гп-2»Мелодия», гп-3»Аргунь»)

Предназначена для устройства декоративно-акустических подвесных потолков.

Представляет собой конструкции, состоящие из гипсового перфорированного экрана(армированного стекловолокном) и минерального ________________ (покрытого фольгой). Размер 0,6*0,6м. отличаются друг от друга толщиной и внешним видом.

Рекомендуется для применения в кино- и концертных залах, цирках, магазинах……

Рельефные декоративно-акустические плиты типа гр-1.

Размер 0,6*0,6м. имеют рельефную поверхность,напоминающую лепную. Формируют их методом литья. Это дает возможность выполнить любой рельефный узор на поверхности плиты и придать им любую форму.

*************************

На основе гипсовых вяжущих изготавливают так же искусственный мрамор.

Искусственный мрамор.

Или «штук»,стукко(от итальянского stucco- гипс, алебастр). Был известен еще в Древнем Египте, Древнем Риме. В эпоху Возрождения и позднее- это материал для отделки стен и архитектурных деталей на основе гипса, вид декоративной штукатурки.

Искусственный мрамор широко применяли в русской и советской архитектуре- Останкинский дворец, здание Дома Союзов, гостиница «Москва» в Москве и др.

Это высоко-й отделочный материал по внешнему виду и текстуре искусственный мрамор-это штукатурка или искусственный камень с полированной поверхностью, изготовляемый из минерального вяжущего вещества с применением красителей и заполнителей, имитирующий различные породы естественного мрамора: белый,гауганский и др. Разделка искусственного камня возможна и под молохит. Бывает белый, цветной, однотонный и многоцветный с текстурой(прожилками и пятнами) и орнаментный.

Производство искусственного камня достаточно трудоемкий и длительные процесс. Поэтому его можно рекомендовать лишь для оформления парадных помещений общественных зданий. Выполняется по трафарету в свободной композиции или орнаментом. Облицовку поверхностей искусственного мрамора сложной конфигурации нужно проводить вручную.

В последнее время перспективным является изготовления искусственного мрамора из цветных полимерно-минеральных растворных смесей. Освоено производство плиточного искусственного мрамора -декорита.

Применяют для внутренней облицовки каменных, кирпичных бетонных и деревянных конструкций; и для наружной отделки в местах, хорошо защищенных от атмосферных влияний- лоджиях, галереях.

Для изготовления искусственного мрамора применяют:

-вяжущие(п/ц, гипс, известь)

-наполнители(песок, гравий, щебень, крошка, мука)

-краски-пигменты(охра,сурик, сажа, мумия...)

-вспомогательные материалы(клей, мыло, воск, бензин, скипидар, тальк, шлифованные и абразивные материалы и инструменты)

Различают по способу производства: осилковый, утюжный.

б)осилковый мрамор.

Он назван так, потому что полируют и придают зеркальный блеск его поверхности абразивными инструментами, которые называются осилками.

Изготовление начинается с приготовления смеси состава, соответствующего намеченным образцам. Основной материал производства формовочный или высокопрочный гипс, может быть п/ц, магнезиальные вяжущие вещества.

Для получения требуемых рисунков и цвета в гипс добавляют щелоче- и светоустойчивые пигменты, но не более 15% от массы вяжущего. Эта смесь затворяется водным 1-2,5% раствором клея: столярного,рыбьего, ________. В качестве замедлителя схватывания гипса может применятся известковое молоко с бурой(в количестве 1-2% от массы гипса).

Дальнейший процесс производства осилкового мрамора состоит из следующих операций:

-накидной(насыпной) способ

На специальный щит последовательно накладывают слои сухих гипсовых смесей соответственных цветов. Сначала насыпают: смесь цвета основного фона, смесь цвета прожилок, смесь цвета переходного тона.

В таком же порядке насыпают следующие слои. Число слоев может быть до 25 при их различной толщине. Общая толщина достигает 200мм.

Сухую смесь переносят в рамку на щиты, покрытые проклеенной мешковиной. Засыпают в рамку плоским совком, ставя его почти перпендикулярно. Толщина слоя сухой смеси должна быть приблизительно в 2 раза больше предусмотренной ________ мрамора. Затем смесь увлажняют клеевым раствором до полного насыщения, т.е. пока раствор не выступит на поверхности мешковины.

Лекция №12.«Продолжение искусственного мрамора. Асбестоцементные изделия»

-щитовой способ.

Способ накладки на щит с мешковиной слоев готового гипсового теста. В этом случае сначала укладывают тесто основного фона, а по нему раскладывают в соответствии с рисунком мрамора гипсовое тесто нужного цвета. Слой, уложенный на мешковину будет лицевым.

-штукатурный способ. Укладка мраморного теста на облицовываемую поверхность.

Основание предварительно смазывают жидким гипсовым раствором. После этого щит с подготовленным гипсовым тестом к облицовываемой поверхности и сильно прижимают к грунту. Щит снимают, а тесто удерживают мешковиной, разглаживая лопаткой. После сцепления теста с основанием, мешковину снимают.

При облицовке криволинейных поверхностей, н-р колонн, для укладки гипсового теста используют гибкие щиты из планок, соединенных плотными холщовыми лентами.

-мраморное тесто может наносится лопаточным способом.

Тесто основного фона укладывают руками без лопатки. Для получения рисунка мрамора с прожилками на щите приготавливают слоеный пласт с требуемой расцветкой, который потом нарезают лопаткой на продолговатые куски. Накладывают на поверхность основного тона плоскостью среза.

Из мраморного теста могут изготавливаться архитектурные детали- лепкой или формовкой.

Следующие этапы:

-шлифовка и лощение поверхности;

-полировка мрамора, предварительно поверхность покрывают клеевым раствором;

-далее поверхность начищают до зеркального блеска восковой пастой.

Осилковый мрамор может быть выполнен на основе п/ц. Причем обычный серый цемент применяют для имитации темных пород мрамора, белый- для имитации светлых.

Таким образом осилковый мрамор:

а)по характеру рисунка:

-цветной(однотонный)

-многоцветный

-мелкобрекчеевидный

-разнотонный(многоцветный)

-орнаментный.

б)по технике составления раствора:

-насыпной

-раздельный

-обычный штукатурный.

в)по способу нанесения:

-щитовой

-лопаточный

-упрощенно-технологический(по шаблонам для орнаментного рисунка)

-прорезной(для сложной инкрустации)

-штукатурный.

Приготовление смесей с ________ аналогично как и для гипсового. Для получения пластичного удобоукладываемого раствора добавляют 36-40% воды от массы вяжущего вещества.

Утюжный мрамор.

Утюжный мрамор- вид высококачественной известковой штукатурки, сырую поверхность которого после покрытия эмульсией и нанесения требуемого рисунка доводят до зеркального блеска горячими утюгами. Текстура утюжного мрамора поверхностная,в виде тонкой пленки, получаемой путем разрисовки цветными известко-мыльными эмульсиями по гладкой, хорошо подготовленной поверхности штукатурки.

Получают нанесением нескольких слоев грунта 2-3 накрывочных слоев.

На лицевую поверхность верхнего накрывочного слоя наносится цветная эмульсия.

Поверхность разрисовывается под мрамор и полируется горячими утюгами. Основание готовится так же как и при получении осилкового мрамора.

Сначала наносится эмульсия основного фона, после полного впитывания ее в лицевой накрывочный слой кисточкой выполняется рисунок прожилок мрамора в соответствии с заданным рисунком и цветом.

Первичная утюжка мрамора ведется утюгами, нагретыми до 140С, окончательное заглаживание до температуры 200С. Такая температура необходима во избежание прилипании эмульсии к утюгам.

После утюжки мрамор должен просыхать около 2 недель, затем его промывают водой, насухо вытирают, протирают чистым скипидаром и покрывают восковой пастой. После впитывания пасты поверхность полируют до получения блеска.

*********************

Возможно так же производства искусственного мрамора и малярным способом. Но качества такого мрамора в художественном отношении будет невысоким.

Плиточный искусственный мрамор.

Должен иметь полированную или шлифованную поверхность, правильную форму с ровными кромками. Размеры плит принимают в зависимости от арматуры и вяжущего. Чаще всего выпускают плиты размером 400*800мм и б=18-20мм. Плиты больше 300*300 армируют. Вяжущем материалом может быть п/ц, известь, гипс, магнезит.

В последнее время в строительстве широко применяют плиты брекчеевидного мрамора. Их изготавливают в формах из отходов мрамора.

Тульские строители изобрели простой и дешевый способ получения искусственного мрамора. Для его изготов-ния смесь, содержащую пигменты нужного тона, олифу и керосин, разбрызгивают на поверхности воду, налитой в неглубокую ванну. На возникающую радужную пенку осторожно наслаивают скипидар, который раздвигая краску, образует прожилки различной длины и формы. Затем в воду опускают на 1-3 сек цем плиту и отпечатавшийся на ее поверхности мраморный рисунок закрепляют с помощью прозрачной силиконовой мастики и полируют до блеска.

Меняя цвет пигмента и подправляя палочкой узоры на воде можно получать плиты под молохит, гранит,яшму и любую другую горную породу с характерным рисунком.

****************

Номенклатура искусственных каменных необожженных материалов и изделий на основе минеральных вяжущих включает помимо рассмотренных нами растворов, бетонов, гипсовых и силикатных изделий включает широкий ассортимент материалов и изделий.

Асбестоцементные изделия.

Асбестоцемент - строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста. Иногда с целью повышения ударной прочности материала наряду с асбестом применяют и другие армирующие волокна (н-р целлюлозные), а с целью экономии цемента и ускорения процесса производства вводят добавки(н-р, тонкомолотый Q песок).

Асбестоцемент сравнительно новый материал. Производство этого материала возникло в конце 19 века в Австрии. В 1908г под Брянском был построен первый завод по производству асбестоцементного кровельного материала- шифера. (Первоначально шифером назывались кровельные плитки из глинистых сланцев, а затем кровельные и другие листовые асбестоцементные материалы).

Итак, основным сырьем для производства асбестоцемента является портландцемент(марок 300 и выше) и асбест. Поскольку в общем расходе сырья при производстве материалов и изделий около 85%(по массе) приходится на портландцемент и только около 15% на асбест, то предприятия по их производству строят недалеко от цементных заводов.

Портландцемент, используемый в производстве асбестоцементных изделий должен обладать медленным началом схватывания(начало не ранее 1,5 часа с момента затворения водой), но гидратация должна проходить достаточно быстро. Для асбестоцемента используют цемент марок 300,400,500.

По минеральному составу должен содержать C3S не менее 50%(аметовый портландцемент). Это обеспечивает интенсивное нарастание прочности асбестоцемента.

Применяют в производстве асбестоцемента широко распространенный вид некислотолстойкого асбеста(хризотиласбеста) ,характеризующийся огнестойкостью, высокой прочностью на растяжение волокон(около 3000МПа, после обработке при распушке 600-800МПа), большой адсорбционной способностью, малой тепло- и электропроводностью.

Длина волокон асбеста оказывает существенное влияние на качество готовой продукции. В производстве асбестоцемента применяют асбест 3-6 сорта.

Для изготовления окрашенного в массе асбестоцемента применяют щелочестойкие минеральные пигменты или цветные цементы, а для лицевой отделки- различные лакокрасочные материалы, пленочные и тонколистовые(н-р, бумажносмоляные) покрытия.

Технологический процесс получения асбестоцементных материалов состоит из следующих операций:

-составления смеси асбеста нескольких сортов

-обминание и распушивание асбеста для получения возможно более тонких волокон

-тщательное смешивание асбестоцементных волокон с портландцементом и получение в зависимости от применяемого способа изготовление(мокрого, полусухого или сухого) асбестоцементной суспензии, массы или сухой смеси

-формование и для некоторых листовых материалов дополнительное уплотнение(прессование).

Наиболее распространен мокрый способ. При этом способе формования жидкой асбестоцементной суспензии осуществляется на листо- и трубоформовочных машинах и состоит из образования на сетчатом цилиндре тонкого слоя материала, его обезвоживания и уплотнения.

Для получения волнистых листов полуфабрикат подвергают профилированию.

Отделочные прессованные листы дополнительно на гидравлических прессах под Р=24-40МПа.

Перспективным является полусухой способ формования и метод непрерывной практики крупноразмерных листов. При этом способе автоматизация производства мах=98%.

-предварительное твердение

-механическая обработка(обрезка, волнировка)

-окончательное твердение.

Сформованные изделия проходят тепловую обработку в пропарочных камерах.

-при необходимости отделка поверхностей.

******************

благодаря армированию высокопрочными асбестовыми волокнами из листов б=5-10мм до начала схватывания цемента можно формовать изделия разнообразной формы.

Основной вид асбестоцементных изделий, используемых в отделках, -листы различной величины, гладкие и волнистые, неокрашенные и цветные. Естественный цвет асбестоцемента- серый, напоминающий цвет бетона, но фактура асбестоцемента более тонкая.

Отделка поверхности может быть выполнена: посыпкой цветным песком и цементом, керамической крошкой, покрытием водными суспензиями пигментов, тиснение рисунка на лицевой поверхности

-рельефную поверхность асбестоцементных листов можно получить при помощи матриц.

Лекция №13. (Продолжение ас/цем).

Расширенную цветовую палитру и улучшенное качество поверхности обеспечивают окраской готовых изделий полимерцементными и перхлорвиниловыми составами. Готовые изделия могут быть так же отполированными.

В наше стране созданы автоматические линии по декорированию асбестоцементных листов методом офсетной печати, что придает им вид полированной древесины.

Этим методом наносят текстуру красного дерева, дуба, ясеня, ореха. Этим методом на асбестоцементные плиты можно нанести практически любой узор и цвет. Это определяет перспективность данного метода. Такие плиты могут быть использованы для отделки помещений общественных и жилых зданий(н-р, вестибюлей, лестничных клеток, для декоративного ограждения балконов и лоджий, выполнение сантех кабин и подоконников).

Нанесение на асбестоцементную основу декоративного слоя, состоящего из связующего- эпоксидной смолы и заполнителя- слюды, мрамора, гранита, отходов обработки поделочных камней, с включением в этот состав красящих пигментов облагораживает поверхность асбестоцементных изделий, придает им вид декоративной штукатурки.

Способность асбестоцемента к формообразованию позволяет изготовлять из него объемные декоративные элементы: вазы, кашпо, цветочницы, садово-парковую мебель. В перспективе асбестоцементный материал для выполнения скульптурных элементов.

В наше время существуют 3 способа формования изделий из асбестоцемента:

1)способ отливки в формах

2)накладывание на форму сырой асбестоцементной массы

3)формование изделий из сырого листа, закрепляемого в нужном положении(н-р, при изготовлении цветочниц свободной формы)

Свойства асбестоцемента.

1)затвердевший асбестоцемент характеризуется высокой механической прочностью(Rсж=90МПа,Rизг=30МПА)

2)атосферостойкостью, морозостойкость до 50, огнестойкостью, водонепроницаемостью, щелочестойкостью. Характеризуется малой теплопроводностью

3)плотность ниже, чем у обычного бетона -1500-1900кгс/м3

4)невысокая стоимость

недостатки:

1)невысокая ударная прочность, относительная хрупкость

2)склонность к короблению, что является следствием гигроскопичности

3)усадка асбестоцемента значительно превышает усадка бетона.

Эти недостатки снижаются при гидрофобизации и дополнительном армировании.

Из асбестоцемента изготавливают широкую номенклатуру строительных материалов и изделий:

-кровельные и облицовочные плитки и листы(плоские и профилированные)

-плиты покрытий

-стеновые панели

-малые архитектурные формы(вазы, цветочницы)

-изделия специального назначения

-напорные и безнапорные трубы, соединительные муфты

-коробка, подоконные доски и электроизоляционные доски.

а)Асбестоцементные панели стеновые

Применение асбестоцемента в наружных стенах наиболее эффективно в виде крупных навесных или самонесущих панелях, которые при хороших теплозащитных свойствах значительно легче керамзитобетонных, виброкирпичных и прочие.

Стеновые панели изготавливают размером на одну или две комнаты.

По конструкционному решению панели могут быть:

а)каркасными. Состоят из жесткого каркаса(асбестоцемент, металлопрофили или деревянные бруски), слоя эффективного утеплителя(стекловолокно _________ и др.), наружного и внутреннего облицовочных слоев

б)бескаркасными

Состоят из жесткого или полужесткого утеплителя, наружных и внутренних облицовочных слоев.

Более эффективны каркасные панели. Асбестоцементные панели могут использовать так же в сочетании со стеной из кирпича, гипсовых плит и др. Для наружной облицовки панелей используют прессованные листы, которые лучше сопротивляются атмосферным воздействиям.

б)Плиты облицовочные асбестоцементные плоские.

По способу изготовления: непрессованные, прессованные с повышенной прочностью(на изгиб не менее 25МПа).

Размеры: длина до 2,8м, ширина до 1,6м, б=4-10мм.

Изготавливаются неокрашенными и окрашенными во всей массе или с поверхности.

Для окраски плит в массе используются минеральные пигменты(сурик Fe, искусственные железоокисные пигменты, окись хрома).Окраску лицевой поверхности листов производят путем распыления цветной цементной суспензии форсунками непосредственно на листоформовочной машине. В качестве красителей используют те же пигменты.

Лицевая поверхность плит может быть полированная, офактуренная, может имитировать керамическую плитку, окрашенную эмалями.

Цвет и интенсивность окраски плит, а так же рисунок и характер отделки облицовочных плит должен соответствовать эталонам.

Асбестоцементные облицовочные плиты можно получить с различной фактурой и расцветкой(под природный камень, древесину и т.д.).

Покрытие полиэфирным пластиком увеличивает их ударную вязкость и значительно уменьшает водопоглощение. Двухстороннее покрытие пластическими пленками увеличивает механическую прочность облицовочных плит на изгиб до 30%.

Для наружной облицовке стен могут быть использованы пластические облицовочные плиты, а так же для облицовке стен перегородок, панелей внутренних зданий. Во внутренней отделке находят применение и мелкоразмерные облицовочные плитки с цветными декоративными покрытиями.

Плиты для устройства чердачных кровель, ограждений балконов покрывают цветной асбестоцементной пленкой, которую наносят на лицевую поверхность листа в процессе формования на листоформовочной машине с помощью сетчатого цилиндра.

Для облицовке стен ванных комнат, кухонь, магазинов, кафе и др. помещений используют асбестоцементные плоские облицовочные плиты, окрашенные водостойкими эмалями типа ПХВ, ХВ и др. они практически не коробятся.

Окраске подвергаются как прессованные, та и непрессованные изделия.

Для изготовления отделочных архитектурных деталей, облицовке стен магазинов применяются асбестоцементные цветные полированные плиты. Шлифовка и полировка серых и цветных,окрашенных сплошным способом, прессованных асбестоцементных плит производится на специальных станках.

ЦНИИСКом разработаны асбестоцементные плиты(размер 1500*3000мм) для устройства подвесных потолков с соединением деталей на стальных винтах. Плиты предназначены для устройства подвесных потолков как в проходных, так и непроходных помещениях. При этом масса потолков уменьшается в 5-6 раз.

в)Плитки для полов.

Плитки применяются для покрытия полов в санузлах, кухнях и других подсобных помещениях жилых домов, вестибюлях, магазинах и различных бытовых помещениях промышленных зданий.

Это окрашенные или неокрашенные изделия, изготавливаемые методом полусухого формования. Выпускают различных цветов и оттенков, что позволяет создавать разнообразные композиции пола. Размеры плиток: 150*150*13мм, 100*100*10мм; средняя плотность=1600кг/м3; водопоглощение не более 12%; истирание не более 0,235г/см3.

г)Кровельные изделия.

-Плитки кровельные.

Это прессованные изделия, окрашенные и неокрашенные. Плитки имеют прямые кромки, гладкую поверхность. В зависимости от назначения плитки делятся на рядовые, краевые и фризовые. Средняя плотность 1800-2100кг/м3, водопоглощение не более 18%, прочность на сжатие не менее 240кгс/см2.

Применяют для покрытия зданий с уклоном кровли не менее 35 градусов, а так же для наружнойц облицовке стен. Укладывают плитки по обрешетке.

-профилированные изделия(1,10*1,75м).

это волнистые листы следующих видов:

а)обыкновенный профиль(ВО)

б)полуволнистые(ПО-1 и ПО-2)

в)волнистые усиленного профиля(ВУ)

г)полуволнистые усиленного профиля(ПУ)

д)волнистые унифицированного профиля(УВ)

е)волнистые среднего и периодического профиля.

Профилированные изделия могут быть окрашены в процессе формования. Готовые листы окрашивают поверхностно- стойкими красками.

Листы должны иметь правильную форму. Гребни волн и продольные кромки листов и деталей должны быть прямолинейными; обрез кромок ровный и чистый(без заусенций и неровностей). Листы не должны иметь сквозных и поверхностных трещин, околов, пробоин, налипов и сдирки пленки, морозостойкость листов не менее 25 циклов, водопоглощение не более 25%.

Волнистые листы применяют в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий, для устройства кровель, обшивки стен, ограждения балконов, для изготовления наружных панелей, несущего настила перекрытий. Укладывают листы на прогоны или обрешетку и крепят шурупами или специальными приборами.

д)Специальные изделия.

К этой группе относятся: вент короба и трубы, полуцилиндры, зонты для метрополитена, подоконники, сливы, цветочницы и др. Подоконные плиты, сливы- профилированные изделия, получаемые из серого или окрашенного асбестоцемента. В отличии от сливов из кровельной стали,они не требуют периодической окраски о обладают большой долговечностью. Подоконники из этих материалов долговечнее деревянных и железобетонных. Им можно придать различную декоративную фактуру. Цветочницы и другие элементы благоустройства из асбестоцемента отличаются малой массой и хорошими эксплуатационными качествами. Устанавливают их под окнами,на балконах, в лоджиях и у входа в здание.

Е)Листовой асбестоцементный, облицованный бумажно-смоляными покрытиями.

Новый конструкционно-отделочный материал представляет собой плоский асбестоцементный, облицовочный бумажно-смоляным покрытием. При отделке асбестоцемента бумажно-смоляными покрытиями используют специальные бумаги, пропитанные термореактивными полимерами, образующими в процессе прессования твердые декоративные покрытия с жестким клеевым швом. Такие материалы имитируют мрамор, молохит, ценные породы древесины и др.

ж)Этернит(Бельгия).

Изготовляется из прессованного асбестоцемента, обработанного в автоклаве. Цветные покрытия из минеральной эмали монолитно соединены с асбестоцементной основой. Причем цвет стабилен и не изменяется со временем. Чисто минеральное окрашивание с широкой гаммой цветов выполняется на непрерывной поточной линии.

Изделия стойки к загниванию, действию воды, высоким и низким температурам, не дают усадки, легко обрабатываются, дешевые, выпускаются различных цветов.

Средняя плотность=1850-1950кг/м3, Rизг=500кгс/см2

Применяются для внутренней и наружной облицовки зданий.

Дата добавления: 2014-01-07